بررسی انواع مختلف مقاطع ستون فلزی در ساختمان

دسته بندی : مجله تهران آهن
ستون فلزی

مقطع مناسب برای ستون به عوامل مختلفی نظیر محاسبات، روش های اجرا و حتی شرایط بازار بستگی دارد، بنابراین نوع ستون ها را می توان از یک پروفیل تک مانند IPB و یا ترکیبی از چند پروفیل انتخاب نمود . برای مشاهده قیمت پروفیل امروز لطفا روی آن کلیک نمایید.

ستون نیروهای وارد بر ساختمان را به فنداسیون منتقل می کند، صفحات تقویتی به منظور افزایش ظرفیت باربری ستون مورد استفاده قرارمی گیرند و ابعاد این صفحات با توجه به محاسبات فنی تعیین می شود.

ستونی فلزی چیست؟

ستون فلزی یکی از اجزای مهم سازه است. از بین انواع ستون ها ، بتن ، چوب ، بلوک و غیره ، ستون های فلزی دارای بالاترین مقاومت و دوام هستند و بنابراین برای سازه هایی که برای مقاومت در برابر بارهای سنگین به ستون محکم نیاز دارند ، از ستون های فلزی استفاده می شود. ستونهای فلزی اجزای مختلفی دارند که شامل قسمتهای اصلی (تیرها ، زاویه ها ، اتصالات و غیره) ، نوارهای اتصال ، صفحات تقویت کننده ، جوشکاری ، اتصال ستون با صفحه زیر ستون است. ستون های فلزی بسته به نوع ساخت در انواع مختلف ساخته می شوند.

ستون وزن فشار را از ساختمان به پی و در نهایت به زمین منتقل می کند تا از ریزش آن جلوگیری کند.

تولید ستون ها با کمک مواد مختلف انجام می شود ، اما قابل قبول ترین نوع ستون برای تمام ساختمان ها از فلز ساخته شده است.

پروفیل هایی که به عنوان ستون مورد استفاده قرار می گیرند را به همراه مقاطع آن ها نشان می دهد.

  • IPB
  • قوطی پروفیل(مربع شکل)
  • قوطی پروفیل(مستطیل شکل)
  • ستون مرکب ( ۲IPE+2PL )
  • ستون مرکب ( ۳IPE+2PL )
  • لوله
  • ستون مرکب ( ۴L+PL)
  • ستون مرکب( ۲IPB+2PL)

برای استعلام آخرین قیمت پروفیل صنعتی لطفا روی آن کلیک کنید.

ستون فلزی چیست

ساخت ستون های مرکب (مقاطع مرکب)

امروزه با افزایش تعداد طبقات و وزن ساختمان ها معمولاً از ترکیب دو یاچند پروفیل برای ساخت ستون استفاده می شود. در ساخت ستون های مرکب از نیم رخ های مختلفی استفاده می شود. در این جا به روش ساخت ستون های مرکب با استفاده از پروفیل های I شکل که بیشترین کاربرد را دارد اشاره می شود.

الف :  اتصال دو پروفیل به هم (دوبله کردن)

پروفیل های مورد نظر را کنار هم و روی سکوی کار قرار داده و برای جلوگیری از پیچش، ابتدا، وسط و انتهای آنها را در هر دو طرف خال جوش می زنند سپس جوشکاری را

طبق مشخصاتی که در نقشه داده می شود انجام می دهند.

در صورتی که به جوش سرتاسری ستون نیاز نباشد و یا در نقشه های محاسباتی مشخصات دیگری ذکر نشده باشد حداقل مشخصات جوش به ترتیب زیر باید رعایت گردد.

L -1 طول بست: حداقل طول وصله بایستی برابر با فاصله مرکز تا مرکز دو نیم رخ باشد.

b -2 عرض بست : حداقل عرض بست

۳ –  ۴۲ درصد طول آن انتخاب شود و ضخامت آن نبایستی کمتر از ۴۰ / ۱ طول تسمه انتخاب گردد.

۴- در ابتدا و انتهای ستون حتماً از ورقی با طول حداقل برابرِ عرض ستون استفاده شود.

۵- در محل اتصال تیر به ستون نیز از ورق تقویتی با ابعاد کافی روی بال ستون استفاده شود.

پیشنهاد می کنیم حتما مقاله استفاده از قوطی برای ستون را مطالعه نمایید.

ب : اتصال دو پروفیل همراه با قیدهای موازی و مورب

در اتصال ستون ها به فاصله معینی از یکدیگر قرار می گیرند و به وسیله بست های افقی یا مورب به هم وصل می شوند. لازم به تذکر است که بست های مورب که شکل های مثلثی به وجود
می آورند نسبت به بست های افقی مقاوم ترند.

رعایت نکات زیر در استفاده از این ستون ها خصوصاً ستون های دارای بست افقی ضروری است.

۱ : در تمام لبه های دارای سطح تماس وصله با نیم رخ ها، عمل جوشکاری طبق مشخصات فنی انجام شود (مجموع طول خط جوش در هر طرف تمسه نباید از طول تسمه کمتر شود).

۲ :  ابعاد و فاصله ی قیدها بر اساس محاسبات فنی تعیین می شود.

۳ : در ابتدا و انتهای ستون حتماً از ورقی با طول حداقل برابر فاصله محور به محور ستون، استفاده شود تا علاوه بر تقویت پایه، محل مناسبی جهت اتصال بادبندها و سایر اتصالات باشد .

۴ : در محل اتصال تیرها به ستون از ورق تقویتی با ابعاد کافی روی بال ستون استفاده شود.

۵ : فاصله ی بین تسمه ها(L 1 )طوری انتخاب شود که طول آزاد ستون در حد فاصل قیدهای دو انتهای ستون حداقل به سه قسمت مساوی تقسیم شود یا این که محاسبات فنی اندازه ی دیگری را کمتر از اندازه فوق بدهد.

ج : اتصال دو پروفیل با دو ورق سرتاسری

برای تقویت بیشتر ستون های مرکب می توان از ورق های سراسری به جای قیدهای موازی و مورب استفاده نمود در استفاده از چنین مقاطعی ستون ها به صورت چسبیده به هم و یا با فاصله ازیکدیگر مورد استفاده قرارمی گیرند.

L1 : طول جوش در دو انتهای ستون بر اساس محاسبات فنی تعیین می شود و بُعد جوش حداقل ۰٫۷t می باشد که t ضخامت ورق است.

L2 : طول جوش های میانی حداقل برابر ۱۰t می باشد و حداقل بُعد جوش بر اساس ملاحظات آئین نامه ای بدست می آید.

e :فاصله بین جوهای میانی حداقل برابر ۳۰ سانتی متر می باشد.

مقالات مرتبط

همه چیز در رابطه با پروفیل آبرو دوطرفه

همه چیز در رابطه با پروفیل آبرو دوطرفه

راهنمای مطالعهپروفیل آبرو دوطرفهکاربرد پروفیل آبرو دوطرفهنحوه اتصال پروفیل آبرو دوطرفهنتیجه بندیپروفیل ها در صنعت ساختمان سازی […]

فرایند تولید تیرآهن هاش

فرایند تولید تیرآهن هاش

تیراهن به عنوان یک جزء اساسی در ساخت و سازهای فلزی، به دلیل خصوصیات مکانیکی و استحکام بالای خود، برای افزایش استحکام و ایمنی سازه‌ها بسیار حائز اهمیت است.

پشم شیشه

پشم شیشه چیست و انواع ان

در دنیای امروزه، تولید پشم شیشه یکی از مهم‌ترین فرآیندها در صنعت مدرن می‌باشد. در این مطلب از تهران آهن انواع پشم شیشه را بررسی خواهیم کرد.

اجرای کنسول در ساختمان فلزی چه شرایطی دارد ؟

اجرای کنسول در ساختمان فلزی چه شرایطی دارد ؟

همه چیز در رابطه با سیستم کنسولی (انواع روش های اتصال کنسول به بدنه) را در این مقاله بخوانید .

وسایل اتصال در سازه های اسکلت فلزی

اتصالات ستون به صفحه زیر ستون

راهنمای مطالعهوسایل اتصال در سازه های اسکلت فلزی۱- انواع وسایل اتصالبرحسب نوع اتصال ستون به فنداسیون ،از […]

آشنایی با فرآیند تولید و انبار میلگرد در بازار آهن

آشنایی با فرآیند تولید و انبار میلگرد در بازار آهن

راهنمای مطالعهفرآیند تولید میلگردنحوه تولید میلگرد و انواع روش‌ های ساخت آنروش تولید میلگرد؛ بررسی تخصصی نحوه […]

محصولات

نظرات کاربران

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *