مشخصات میلگرد ها به همراه سایر مشخصات
مشخصات میلگرد ها : آزمون خمش به دو صورت خمش سرد و خمش مجدد صورت می گیرد .
ازمون خمش سرد بر روی نمونه هایی با طول حداقل ۲۵۰ میلی متر که مستقیما از خط تولید به دست آمده و هیچ گونه عملیات مکانیکی ( از جمله تراشکاری ) بر روی آن اعمال نشده است انجام می شود .
روش ازمون خمش سرد مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱۰۱۶ صورت می گیرد .
در آزمون خمش مجدد ، نمونه های آزمون که مشابه نمونه های خمش سرد است ، به میزان ۹۰درجه در دمای محیط خم و سپس نمونه به مدت حداقل نیم ساعت تا دمای ۱۰۰ درجه سلسیوس گرم می شود .
پس از انکه نمونه سرد شده و به دمای محیط رسید آن را با نیروی پیوسته و یکنواخت ، به میزان ۲۰ درجه بر می گردانند .
میلگرد زمانی از نظر هر یک از آزمون های خمش قابل قبولی تلقی می گردد که پس از خمش ، هیچ گونه ترک ، شکستگی یا سایر عیوب ( مطابق استاندارد های ملی مربوطه ) در آن ایجاد نگردد و مشاهده نشود .
سایر مشخصات میلگرد ها
۱- در صورتی که قرار است در میلگرد ها از وصله جوشی استفاده شود ، باید این میلگرد ها تحت آزمایش کشش و خمش قرار گیرند .
در آزمایش کشش ، زمانی میلگرد از نظر جوش پذیری قابل قبول تلقی می گردد که مقطع گسیخته شده ، در محل جوش یا در مجاورت ان نباشد .
در آزمایش خمش ، زمانی میلگرد از نظر جوش پذیری قابل قبول تلقی می گردد که پس از خم کردن ، ترکی در منطقه جوش شده و خود جوش به وجود نیاید .
۲- در مورد میلگرد هایی که تا حد پوسته شدن زنگ زده باشند ، به ویژه میلگرد هایی که به طور موضعی و عمیق دچار خوردگی شده باشند باید پس از ماسه پاشی آزمایش های ( الف ) و ( ب ) بر روی نمونه های آن ها انجام شود :
الف ) آزمایش و کنترل مجدد
ب ) اندازه گیری مجدد قطر اسمی میلگرد ها و مطابقت ان با رواداری های مذکور در استاندارد ۳۱۳۲ ملی ایران
در صورتی که میلگرد های پوسته شده ضوابط ( الف ) و ( ب) را برآورده نسازد ، غیر قابل قبول تلقی می شوند .
میلگرد هایی که دچار خم و اعوجاج شدید شده اند فقط هنگامی قابل مصرف می باشند که مجددا تحت آزمایش خمش قرار گرفته و ضوابط مزبور را بر آورده سازند .
تواتر نمونه برداری
تعداد و تواتر نمونه ها باید به گونه ای باشد که نتایج آزمایش های انجام شده بر روی آن ها معرف کیفیت کل آرماتور مصرفی و حداقل به میزان ذکر شده در ( الف) تا ( پ) این بند باشند :
الف ) به ازای هر پانصد کیلو نیوتن وزن میلگرد و کسر آن یک سری نمونه
ب ) از هر قطر یک سری نمونه
پ ) از هر نوع فولاد یک سری نمونه
جوش پذیری میلگرد
قابلیت جوش پذیری میلگرد ها بر اساس مقدار کربن معادل آن ها تعیین می شود .
در صورتی که مقدار کربن معادل از ۰٫۵۱ درصد کمتر باشد میلگرد قابل جوشکاری است و هر چه این مقدار کمتر باشد قابلیت جوش پذیری فولاد بیشتر است .
حداکثر کربن معادل مجاز انواع فولاد ها آورده شده است .
الکترود مناسب برای جوشکاری بر اساس مبحث دهم مقررات ملی ساختمان تعیین می گردد .
میلگرد های رده S400 و S500 بسته به میزان قطر و کربن معادل آن ها ، ممکن است به پیشگرم کردم در هنگام جوشکاری نیاز داشته یا نداشته باشند .
حداقل دمای پیشگرم میلگرد ها نیز به قطر و کربن معادل آن ها بستگی دارد .
عملیات جوشکاری میلگرد های مصرفی در بتن در دمای زیر ۱۸- درجه سانتی گراد ممنوع است .
پس از پایان جوشکاری باید میلگرد به طور طبیعی سرد شده و به دمای محیط برسد .
شتاب دادن به فرایند سرد شدن میلگرد های جوش شده ممنوع است .
