وصله آرماتورها در اجرای اسکلت های بتنی از موارد مهم محسوب می شود. هنگام اجرای اسکلت های بتنی، طول میلگرد تمام شده یا نیازمند تطویل میلگرد بریده شده است. در این موارد میلگردهای جدید به میلگردهای قدیمی متصل می شوند.  وصله آرماتورها به یکدیگر از طریق اورلپ، فورجینگ کوپلینگ انجام می شود. به علاوه، اتصال […]

فورجینگ جوش سر به سر میلگرد

وصله آرماتورها در اجرای اسکلت های بتنی از موارد مهم محسوب می شود. هنگام اجرای اسکلت های بتنی، طول میلگرد تمام شده یا نیازمند تطویل میلگرد بریده شده است. در این موارد میلگردهای جدید به میلگردهای قدیمی متصل می شوند. 

وصله آرماتورها به یکدیگر از طریق اورلپ، فورجینگ کوپلینگ انجام می شود. به علاوه، اتصال آن ها از طریق کوپلر و اتصال اتکایی صورت می گیرد. فورجینگ یا جوش سر به سر میلگرد در بسیاری از مواقع مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه به بررسی میلگرد فورجینگ و معرفی آن خواهیم پرداخت. 

انواع روش های اتصال میلگرد

میلگرد محدودیت طولی داشته و جهت ایجاد عملکرد کششی میلگردها را به یکدیگر متصل می کنند.
انجام تمام مراحل وصله میلگردها با دقت و رعایت جزئیات لازم صورت می گیرد. به همین دلیل با توجه به آیین‌نامه‌ها، وصله میلگرد باید مطابق با نقشه های طراحی و مشخصات فنی اجرا گردد. انواع روش های اتصال میلگرد شامل موارد زیر می شود. 

  • وصله مکانیکی 
  • وصله پوششی 
  • وصله جوشی همراه با قوس الکتریکی 
  • وصله جوشی تحت فشار همراه با گاز 

فورجینگ ماشینی

عملیات و فرآیند مربوط به فورجینگ ماشینی “توسط دستگاه” انجام می شود. این ماشین ها توسط انسان مورد استفاده قرار گرفته و تنظیم و کنترل می شوند. امروزه اغلب افراد از فورجینگ ماشینی به جای نمونه دستی آن استفاده می کنند. 

فورجینگ دستی

در فورجینگ دستی، قطعه فولادی پس از گرم شدن در کوره توسط انبر بر روی سندان نگه داشته می شود.
پس از این مرحله ضربه ای به آن وارد شده و شکل و اندازه لازم را به خود می گیرد. از همین جهت به آن فورجینگ دستی گفته می شود. قیمت جوش فورجینگ دستی و ماشینی نیز با یکدیگر متفاوت است. 

بیشتر بدانید : نحوه بستن میلگرد در آرماتور بندی ساختمان

مزایای فورجینگ

این روش از مزایای بسیاری برخوردار بوده که از جمله آن ها به موارد زیر اشاره می شود. 

  • میزان مواد مصرفی در این جوشکاری کم بوده و از همین جهت هزینه حمل و نقل کاهش فراوانی دارد. 
  • در محل اتصال دو سر میلگرد یکپارچگی آنالیز مربوط به بار حفظ می شود. 
  • با استفاده از این روش، امکان برقراری اتصال با حداقل میزان طول وجود دارد. 
  • در فورجینگ اورلپ حذف شده و وزن سازه کاهش پیدا می کند. 
  • اجرای این جوشکاری نیازمند برق سه فاز نخواهد بود. 
  • تجهیزات مورد استفاده برای این جوشکاری به راحتی قابل استفاده و قابل حمل توسط کارگر است. 
  • اعمال این جوشکاری با هزینه کم و مدت زمان کوتاه امکان پذیر است. 
  • این روش موجب کاهش خطاهای انسانی در چیدمان میلگرد و آرماتوربندی می شود. 
  • در جوش فورجینگ، آرماتورها خواص متالوژی خود را حفظ می کنند. 
  • قیمت جوش فورجینگ و قیمت میلگرد فورجینگ نسبت به سایر روش ها کمتر است. 
  • جوشکاری فورجینگ موجب افزایش مقاومت سازه در برابر عواملی نظیر زلزله می شود. 
  • این روش در هر قسمت از سازه مورد استفاده قرار می گیرد. 
  • جوشکاری فورجینگ مطابق با استاندارد های بین المللی بوده و خطای انسانی را کاهش می دهد. 

معایب جوش فورجینگ

معایب جوش فورجینگ نیز شامل موارد متعددی شده که در مقایسه با مزایای آن کمتر است. 

  • امکان کنترل حرارت هنگام اتصال میلگرد وجود نداشته و بر روی کیفیت آن تاثیرگذار خواهد بود. 
  • کار با دستگاه فورجینگ نیازمند افراد باتجربه در این زمینه است. 
  • مدت زمان موردنیاز برای گرما و حرارت در این روش کاملا تقریبی است. این عمل در کیفیت نهایی کار موثر است. 
  • تغییرات آب و هوایی نیز بر روی آن تاثیر گذشته و آب و هوای سرد موجب کاهش کیفیت آن ها می شود. 
  • از دیگر معایب جوش فورجینگ، میزان فشار اعمال شده بر آن است. درصورت کم و زیاد شدن فشار، جوش خوردن میلگردها در تمام نقاط یکسان نبوده و از استحکام آن ها کاسته می شود. 

روش فورجینگ یا جوش سر به سر

در این روش ۲ سر میلگرد با قرارگرفتن در برابر شعله به حالت خمیری درمی‌آیند.
پس از خمیری شدن میلگردها از طریق اعمال فشار به یکدیگر متصل می شوند. از همین جهت روش جوش سر به سر نام دارد. معایب روش فورجینگ یا جوش سر به سر بسیار کمتر از سایر روش ها است. 

به علاوه، مقطع حاصل در این روش، مقاومت بسیار بالایی خواهد داشت. “صرفه جویی در مصرف میلگرد” از جمله خصوصیات روش فورجینگ یا جوش سر به سر محسوب می شود. حرارت لازم هنگام فرآیند فورجینگ سر به سر، توسط سوختن گاز استیلن فراهم می گردد. 

این گاز از جمله انواع رایج در بین جوشکاری ها است. در این روش از دو گاز اکسیژن و استیلن استفاده شده که در ۲ مخزن جداگانه قرار می گیرد. پس از مشتعل شدن ترکیب حاصل و تنظیم آن بر روی محل موردنظر ذوب می شود. پس از آمیخته شدن آن ها و سردی یکپارچه قطعه، فرآیند جوشکاری به پایان خواهد رسید. قیمت جوش فورجینگ و قیمت میلگرد فورجینگ نیز در مقایسه با سایر روش ها کمتر است. 

نوشته های مرتبط

  • 15 آذر 1397
  • 646 بازدید
پروفیل سپری چیست و با کاربرد پروفیل در ساختمان آشناشوید

پروفیل سپری چیست و با کاربرد پروفیل در ساختمان آشناشوید

پروفیل سپری ( Iron Tripetalous ) یا پروفیل T یکی از مقاطع مورد استفاده در صنعت و ساختمان سازی می باشد ، که عمدتاً جهت ساخت انواع درب و پنجره ، اتصالات پل ها به ستون ها، ساخت سازه های فلزی ، ستون و خرپا (سازه های صلب از واحدهای مثلثی شکل ، که از […]

  • 8 مهر 1397
  • 525 بازدید
قالب برداری

قالب برداری

قالب برداری ستون قالب برداری باید وقتی انجام شود که بتن قادر به تحمل تنش ها و تغییر شکل های وارده باشد. قبل از آنکه اعضا و قطعات بتنی ، مقاومت کافی برای تحمل وزن خود و بارهای وارده را کسب نمایند، نباید پایه ها و قالب های باربر برچیده شوند. عملیات قالب برداری و […]

  • 23 فروردین 1400
  • 234 بازدید
میلگرد spk + مشخصات فنی و ویژگی های فولاد spk در تهران آهن

میلگرد spk + مشخصات فنی و ویژگی های فولاد spk در تهران آهن

میلگرد spk یا همان فولاد spk از جمله فولادهای پرکاربرد و پرآلیاژ است. این فولاد آلیاژی سردکار بوده و به اشکال مختلف مانند ورق و میلگرد در صنایع مختلف استفاده می شود. همچنین این محصول به فولادهای آلیاژی با کربن بالا نیز معروف هستند. این دسته از فولادها استحکام بالایی داشته و مقاومت بالایی در […]

  • 12 آذر 1397
  • 506 بازدید
پروفیل ناودانی

پروفیل ناودانی

پروفیل ناودانی چیست ؟ پروفیل ناودانی با مقطع فولادی که از نورد بیلت هایی از جنس فولاد کربنی ساخته شده و شکل سطح مقطع آن از یک جان افقی و و دو بال عمودی به شکل حرف U انگلیسی تشکیل شده که در زوایه های داخلی مقطع انحنای گردی دارد. این پروفیل در گروه پروفیل […]

  • 26 شهریور 1397
  • 176 بازدید
محدودیت آرماتورگذاری در دیوار

محدودیت آرماتورگذاری در دیوار

محدودیت آرماتورگذاری در دیوار ها محدودیت آرماتورگذاری در دیوار های قائم و افقی نباید به ترتیب کمتر از مقادیر زیر اختیار شوند . حداقل نسبت مساحت مقطع آرماتور قائم به مساحت کل مقطع برای میلگرد های مختلف به شرح ( الف ) و ( ب) این بند است : الف ) برای میلگرد های رده […]

دیدگاهتان را بنویسید

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

نظرات 0
سوالتان را از ما بپرسید
با کارشناسان فروش تهران آهن در واتس اپ به صورت شبانه روزی در تماس باشید