آشنایی با اعضای سازه های فلزی + مزایای آن

در این مقاله در رابطه با مزایای سازه های فلزی و  آشنایی با اعضای سازه های فلزی توضیح می دهیم

سیستم سازه های فلزی به دلایل مختلفی از جمله انعطاف پذیری، هزینه اقتصادی ، سرعت ساخت بالا و نصب راحت  با بقیه سازه ها قابل مقایسه نیست.

همچنین سازه های فلزی و فولادی برعکس سازه بتنی به صورت استاندارد تولید می شوند.

محصولات فولادی کاربرد وسیعی در صنعت ساختمان دارند به همین دلیل به شکل های متنوعی تولید می شوند.

تا در هر قسمتی از سازه با مناسب ترین شکل موجود مورد استفاده قرار گرفته و از حداکثر ظرفیت باربری آن ها استفاده شود.

طول معمول پروفیل های ساختمانی ۶، ۱۲ تا ۱۴ متر می باشد که در کشورهای مختلف، با استانداردهای متفاوتی تولید می شوند.

استاندارد اروپایی از جمله معروفترین آن ها می باشد که در بسیاری از کشورها از جمله ایران رعایت می شود .

مزایای آشنایی با اعضای سازه های فلزی

امروزه گسترش ساخت و ساز های شهری موجب شده تا انتخاب بیشتر مهندسین برای اجرای طرح های صنعتی ، تجاری و ساختمانی گزینه ای جز سازه های فلزی و فولادی نباشد.

شاید برای شما هم سوال باشد که مهم ترین ویژگی های آشنایی با اعضای سازه های فلزی در چیست؟

از مزایای سازه های فلزی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  1. مقاومت قطعات فلزی از مهمترین فاکتور هایی اصلی برای انتخاب سازه های فلزی است . این خاصیت در ساخت سوله ها و ساختمان های مرتفع مانند برج بر روی سطوح سست اهمیت زیادی دارد.
  2. ساخت فلزات و فولاد در کارخانه ها تحت نظارت دقیق تولید می شوند و همین امر موجب شده تا از خواص یکنواخت آن اطمینان حاصل کرد. علاوه بر این فلزات برخلاف بتن تحت  تاثیر عوامل خارجی  قرار نمیگرند.
  3. دوام و شکل پذیری فلزات در سازه های فلزی و فولادی از تمرکز تنش خرابی در یک نقطه جلوگیری کرده و در برابر ضربه و فشار تحمل زیادی دارد. اما سازه های بتنی بسیار شکننده و سست تر هستند.
  4. میانگین وزن ساختمان های فولادی در حدود ۸۰ تا ۱۲۸ کیلوگرم بر متر مکعب تخمین زده شده است. در حالی که این معیار وزنی برای سازه های بتنی بالغ بر ۱۶۰ تا ۲۵۰ کیلوگرم برمتر مکعب اعلام شده است.
  5. مقاوم سازی سازه های فلزی در صورت بروز اشتباهات محاسباتی به کمک جوش، پرچ  و پیچ کردن قطعات جدید امکان پذیر است.
  6. سرعت و راحتی نصب فلزات نسب به بتن از دیگر مزایای اجزای سازه های فلزی است. همین امر موجب بهره برداری به موقع در پروژه های حساس ساختمان سازی شود.

حتما بخوانید: مشاهده قیمت تیرآهن برای ساخت اسکلت فلزی

محصولات فولادی استاندارد اروپایی به شرح زیر است :

 

نیم رخ های تیپ I

از مهمّ ترین نیم رخ های مصرفی در ساختمان های فلزی می باشند ، زیرا به دلیل بزرگ بودن ممان اینرسی، نسبت به محور ׳ xx مقاومت خمشی زیاد حول این محور وجود دارد.

این نیم رخ ها در تیپ های INP،IPE ،IPB تولید می شوند.

نیم رخ ناودانی [

این نیم رخ تا ارتفاع ۴۰ سانتی متر نورد می شود و در ساخت ستون های مرکب، تیرهای مشبک، خرپا و بادبند به کار می رود، عیب آن این است که دارای یک محور متقارن بوده و به صورت تک، مقاومت خمشی زیادی ندارد و بنابراین بهتر است به عنوان یک عضو خمشی تیر به صورت دوبل مورد استفاده قرار گیرد

 

نیم رخ نبشی L

یکی از مهم ترین نیم رخ های ساختمان بوده و بیشترین کاربرد آن به صورت تک یا دوبل در ساخت مقاطع مرکب می باشد ،  علائم اختصاری نبشی در نقشه های فنی به صورت L می باشد و دوعدد اول بعد از آن پهنای بال ها و عدد سوم ضخامت آن را نشان می دهد.
نبشی درطول های ۶، ۱۲ ، ۱۵ متری تولید می شود.
نبشی با بال مساوی: پهنای بال های آن با هم برابرندمانند L 80×۸۰×۸mm
نبشی با بال نامساوی: پهنای یکی از بال ها بیشتر است. مانند L 90×۶۰×۸mm

 

نیم رخ سپری

این نیم رخ ها با شکل مقطع با دو اندازه متفاوت قاعده و ارتفاع تولید می شود و علامت اختصاری آن به صورت یا می باشد و اعداد بعد از علامت فوق به ترتیب پهنای قاعده و ارتفاع آن را نشان می هد.

سپری هایی که قاعده شان دو برابر ارتفاع مقطع آن هاست. این نیم رخ ها از ابعاد۶۰×۳۰میلی متر تا ۱۲۰×۶۰ میلی مترتولید می شوند.
سپری هایی که قاعده و ارتفاع یکسان دارند. این نیم رخ ها در ابعاد ۲۰×۲۰ میلی مترتا ۱۴۰×۱۴۰ میلی متر تولید می شوند.
عیب عمده ی نیم رخ سپری مقاومت خمشی کم و سطوح مایل بال هاست که اتصالات آن را مشکل می کند.
این نیم رخ بیشتر در ساخت خرپا به صورت تک یا دوبل، در و پنجره، سقف شیروانی و اسکلت سقف کاذب به کار می رود.

 

نیم رخ Z

در کارهای ساختمانی برای زیرسازی سقف های شیب دار به کار می رود و در کشتی سازی نیز استفاده می شود.

در نقشه های فنی با Z نشان داده می شود و عدد بعد از آن ارتفاع Z را نشان می دهد.

 

ورق و تسمه

ورق های فولادی تا عرض ۳ متر در ضخامت های مختلف تولید می شوند و در ساخت تیرهای مرکب و مشبک به عنوان عضو اصلی یا به صورت ورق اتصال کاربرد وسیعی دارند. به دلیل عامل خوردگی و زنگ زدگی حداقل ضخامت ورق هایی که در کارهای ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد ۵ تا ۶ میلی متردر نظر گرفته می شود. به ورق هایی که عرض آن ها کمتر از ۱۶۰ میلی متر باشد تسمه گویند.
معمولاً ورق ها و تسمه ها در طول ۱۲ متر و ورق های عریض تا طول ۱۵ مترتولید می شود.
ورق و تسمه در نقشه های فنی با علامت اختصاری PL L×w ×t نشان داده می شوند که اعداد بعد از PL به ترتیب بیان گر طول، عرض و ضخامت آن می باشند.

 

میلگرد و مقاطع چهار گوش، شش ضلعی

میلگرد از قطر ۵ تا ۲۲۰ میلی متر، نیم رخ های چهار گوش از مقطع ۶×۶ تا۱۵۰×۱۵۰میلی متر و مقاطع شش ضلعی با بُعد s از ۱۳ تا ۱۰۳ میلی متر ساخته می شوند۱(. علائم اختصاری و مفاهیم مربوط به نیم رخ های ساختمانی فوق در جدول ۱- ۱ خلاصه شده است.
مشخصات هندسی نیم رخ های ساختمانی این مشخصات جهت استفاده طراحان در جدول هایی خلاصه شده است.

جدول ۲- ۱ قسمتی از جدول مربوط به پروفیل INP می باشد.

برای استخراج مشخصات هندسی نیم رخ های ساختمانی با توجه به نوع پروفیل ها به جدول مربوط به آن مراجعه نموده و مشخصات آن را برداشت می کنیم.

جدول ۲ – ۱ برخی مشخصات INP200 را نشان می دهد.

به عنوان مثال برای پیدا کردن عرض بال b تیر آهن INP200 ، از ستون I شماره ۲۰۰ را انتخاب می کنیم عدد مقابل آن در ستون b عرض بال را نشان می دهد.

لازم به تذکر است که نیم رخ های فلزی بر حسب کاربردشان دارای اشکال متنوعی می باشند مانند حایل های فلزی و ریل راه آهن در کتب فنی به چنین جدول هایی جدول اشتال نیز می گویند.

ساختمان های اسکلتی + مزایای ساختمان های اسکلت فلزی

ساختمان های اسکلتی شامل قاب هایی هستند که از اتصال تیرها و ستون ها به وجود می آیند.

این قاب ها در واقع حجم کلی ساختمان را تشکیل می دهند و وظیفه انتقال کل بارهای زنده و مرده را به عهده دارند، ساختمان های اسکلتی خود بر حسب نوع مصالح اعضای باربر به صورت ساختمان های اسکلت فلزی، بتنی، چوبی و غیره دسته بندی می شوند.

سازه: مجموعه اعضای باربر ( اسکلت ) هر ساختمان را سازه ی آن ساختمان گویند.

منظور از ساختمان های فلزی در این مقاله سازه های قابی جهت مصارف غیرصنعتی مانند ساختمان های اداری و مسکونی می باشد.

مزایای ساختمان های اسکلت فلزی

سازه های اسکلت فلزی به دلیل مزایای زیادی که دارند کاربردهای فراوان و متنوعی پیدا کرده اند که بعضی از این مزایای ساختمان های اسکلتی فلزی عبارتند از :

استحکام و خواص خوب مکانیکی و مقاومت بالای فولاد در کشش و فشار

امکان تولید قطعات سازه های فولادی به صورت پیش ساخته

امکان توسعه در صورت نیاز

قابلیت کاربرد در ارتفاع زیاد

سرعت نصب و اشغال فضای کمتر

علاوه بر موارد فوق به دلیل تولید در کارخانه و شرایط بهتر کنترل کیفیت مشخصات بهتری نسبت به بتن و سایر مصالح بنایی دارد.

معایب ساختمان های اسکلتی سازه های فولادی 

حساسیت فولاد در برابر عوامل جوی

مقاومت کم آن در مقابل آتش سوزی

این معایب ساختمان های اسکلتی را می توان با اتخاذ تدابیر حفاظتی لازم مانند استفاده از ضدزنگ و پوشاندن مقاطع فلزی با بتن جبران نمود.

حتما بخوانید : برای مشاهده قیمت تیرآهن روی آن لطفا کلیک کنید.

ساختمان های اسکلت فلزی با سازه های قابی شکل

در این نوع ساختمان های اسکلتی وزن کف و سر بارهای وارد بر آن به وسیله تیرهای پوشش، به پل های فلزی و از طریق پل ها به ستون فلزی و از ستون به فنداسیون و نهایتاً به زمین انتقال می یابد.

اعضای سازه های اسکلت فلزی

اعضای باربرساختمان های فلزی شامل : اعضای قائم مانند ستون ها، اعضای افقی مانند تیرهای اصلی ( شاه تیر ها ) و تیرهای پوشش ( تیرچه ها ) اعضای قطری مانند بادبندها، مهارهای جانبی و اتصالات فلزی که این اعضا را به هم متصل می سازند.

اعضای سازه های اسکلت فلزی

مقاطع مختلف ستون

مقاطع مختلف ستون

مقطع مناسب برای ستون به عوامل مختلفی نظیر محاسبات، روش های اجرا و حتی شرایط بازار بستگی دارد، بنابراین نوع ستون ها را می توان از یک پروفیل تک مانند IPB و یا ترکیبی از چند پروفیل انتخاب نمود .

ستون نیروهای وارد بر ساختمان را به فنداسیون منتقل می کند، صفحات تقویتی به منظور افزایش ظرفیت باربری ستون مورد استفاده قرارمی گیرند و ابعاد این صفحات با توجه به محاسبات فنی تعیین می شود.

پروفیل هایی که به عنوان ستون مورد استفاده قرار می گیرند را به همراه مقاطع آن ها نشان می دهد.

  • IPB
  • قوطی پروفیل(مربع شکل)
  • قوطی پروفیل(مستطیل شکل)
  • ستون مرکب ( ۲IPE+2PL )
  • ستون مرکب ( ۳IPE+2PL )
  • لوله
  • ستون مرکب ( ۴L+PL)
  • ستون مرکب( ۲IPB+2PL)

ساخت ستون های مرکب (مقاطع مرکب)

امروزه با افزایش تعداد طبقات و وزن ساختمان ها معمولاً از ترکیب دو یاچند پروفیل برای ساخت ستون استفاده می شود. در ساخت ستون های مرکب از نیم رخ های مختلفی استفاده می شود. در این جا به روش ساخت ستون های مرکب با استفاده از پروفیل های I شکل که بیشترین کاربرد را دارد اشاره می شود.

حتما بخوانید : ۹ کاربرد اصلی قوطی ستونی که باید بدانید

الف :  اتصال دو پروفیل به هم (دوبله کردن)

پروفیل های مورد نظر را کنار هم و روی سکوی کار قرار داده و برای جلوگیری از پیچش، ابتدا، وسط و انتهای آنها را در هر دو طرف خال جوش می زنند سپس جوشکاری را

طبق مشخصاتی که در نقشه داده می شود انجام می دهند.

در صورتی که به جوش سرتاسری ستون نیاز نباشد و یا در نقشه های محاسباتی مشخصات دیگری ذکر نشده باشد حداقل مشخصات جوش به ترتیب زیر باید رعایت گردد.

L -1 طول بست: حداقل طول وصله بایستی برابر با فاصله مرکز تا مرکز دو نیم رخ باشد.

b -2 عرض بست : حداقل عرض بست

۳ –  ۴۲ درصد طول آن انتخاب شود و ضخامت آن نبایستی کمتر از ۴۰ / ۱ طول تسمه انتخاب گردد.

۴- در ابتدا و انتهای ستون حتماً از ورقی با طول حداقل برابرِ عرض ستون استفاده شود.

۵- در محل اتصال تیر به ستون نیز از ورق تقویتی با ابعاد کافی روی بال ستون استفاده شود.

ب : اتصال دو پروفیل همراه با قیدهای موازی و مورب

در اتصال ستون ها به فاصله معینی از یکدیگر قرار می گیرند و به وسیله بست های افقی یا مورب به هم وصل می شوند. لازم به تذکر است که بست های مورب که شکل های مثلثی به وجود
می آورند نسبت به بست های افقی مقاوم ترند.

اتصال دو پروفیل همراه با قیدهای موازی و مورب

رعایت نکات زیر در استفاده از این ستون ها خصوصاً ستون های دارای بست افقی ضروری است.

۱ : در تمام لبه های دارای سطح تماس وصله با نیم رخ ها، عمل جوشکاری طبق مشخصات فنی انجام شود (مجموع طول خط جوش در هر طرف تمسه نباید از طول تسمه کمتر شود).

۲ :  ابعاد و فاصله ی قیدها بر اساس محاسبات فنی تعیین می شود.

۳ : در ابتدا و انتهای ستون حتماً از ورقی با طول حداقل برابر فاصله محور به محور ستون، استفاده شود تا علاوه بر تقویت پایه، محل مناسبی جهت اتصال بادبندها و سایر اتصالات باشد .

۴ : در محل اتصال تیرها به ستون از ورق تقویتی با ابعاد کافی روی بال ستون استفاده شود.

۵ : فاصله ی بین تسمه ها(L 1 )طوری انتخاب شود که طول آزاد ستون در حد فاصل قیدهای دو انتهای ستون حداقل به سه قسمت مساوی تقسیم شود یا این که محاسبات فنی اندازه ی دیگری را کمتر از اندازه فوق بدهد.

ستون مرکب با بست مورب به همراه ستون مرکب با بست موازی

ج : اتصال دو پروفیل با دو ورق سرتاسری

برای تقویت بیشتر ستون های مرکب می توان از ورق های سراسری به جای قیدهای موازی و مورب استفاده نمود در استفاده از چنین مقاطعی ستون ها به صورت چسبیده به هم و یا با فاصله ازیکدیگر مورد استفاده قرارمی گیرند.

L1 : طول جوش در دو انتهای ستون بر اساس محاسبات فنی تعیین می شود و بُعد جوش حداقل ۰٫۷t می باشد که t ضخامت ورق است.

L2 : طول جوش های میانی حداقل برابر ۱۰t می باشد و حداقل بُعد جوش بر اساس ملاحظات آئین نامه ای بدست می آید.

e :فاصله بین جوهای میانی حداقل برابر ۳۰ سانتی متر می باشد.

اتصالات ستون به صفحه زیر ستون

اتصالات ستون به صفحه زیر ستون

برحسب نوع اتصال ستون به فنداسیون ،از تیپ های مختلف اتصالات استفاده می شود. این تیپ ها معمولاً ترکیبی از نبشی ، لچکی، ناودانی و ورق های ضخیم در پای ستون می باشند.اتصال ستون به فنداسیون

به صورت مفصلی و گیردار می باشد. اتصال ستون به صفحه زیرستون را نشان می دهد.

وسایل اتصال در سازه های اسکلت فلزی

هر سازه اسکلت فلزی ترکیبی از پروفیل های جدا از هم می باشد که باید به طریق مناسبی به یکدیگر متصل و یکپارچه شوند.

۱- انواع وسایل اتصال

وسایلی که برای اتصال اعضای سازه های فلزی به کار می روند عبارتند از: پرچ ،پیچ، جوش می باشد.

استفاده از هر کدام از این وسایل در هر سازه ای به عوامل زیادی از جمله نوع و شرایط بارگذاری، امکانات موجود در کارگاه، وجود کارگر ماهر و متخصص، هزینه طرح و غیره بستگی دارد.

به طور کلی می توان گفت امروزه پیچ و پرچ بیشتر در سازه های دارای بار متحرک مانند پل ها استفاده می شود و در ساختمان های معمولی، جوش اتصال مناسبی را فراهم می آورد.

۱-۱ پرچ

  • از قدیمی ترین وسایل اتصال اعضای سازه های فلزی است.
  • پرچ دارای یک تنه ی استوانه ایی کوچک است که یک سر آن دارای کلاهک می باشد.
  • پرچ ها معمولاً از فولاد نرمه ساخته می شوند هنگام استفاده از پرچ ابتدا آن را تا دمای سرخ شدن گرم می کنند
  • سپس با کمک انبر مخصوص درون سوراخ اتصال قرار داده با ثابت نگه داشتن سر کلاهک دار آن،
  • سر دیگر را می کوبند تا به شکل کلاهک درآید و پرچ محکم گردد
  • پرچ پس از نصب و در حین سرد شدن منقبض می گردد و باعث فشرده شدن قطعات فولادی به یکدیگر و استحکام بیشتر اتصال می گردد.
    معایب پرچ: امروزه پرچ کاری به دلایل زیر از رونق افتاده است.
    -۱ پیشرفت فنی جوشکاری
    -۲ تولید پیچ هایی با مقاومت فنی بالا
    -۳ نیاز به نیروی انسانی زیاد و ماهر
    -۴ نیاز به نظارت و کنترل دقیق
    -۵ تولید سروصدای زیاد به هنگام کوبیدن پرچ
    -۶ خطر آتش سوزی در کارگاه

۱-۲ پیچ

یک اتصال پیچی از نظر انجام کار سریع تر و عملی تر از سایر اتصالات است و با توجه به سرعت و آسانی اجرا بر دیگر اتصالات برتری دارد.اجزای تشکیل دهنده هر اتصال پیچی شامل سرپیچ، تنه ی پیچ، واشر و مهره می باشد.

۱-۳ جوش

از رایج ترین وسایل اتصال در اسکلت های فلزی می باشد که به روش های مختلفی اجرا می شود. جوشکاری فرآیندی است که در طی آن قطعات فلزی با حرارت شدید و کنترل شده به حالت مذاب درآمده و به یکدیگر متصل می گردند.

جوشکاری با قوس الکتریکی: معمولی ترین روش جوش کاری خصوصاً برای فولاد ساختمانی، استفاده از انرژی برق است برای این منظور اغلب از قوس الکتریکی استفاده می شود.

قوس الکتریکی عبارتست از تخلیه جریان الکتریکی نسبتاً بزرگ بین نوک الکترود و فلز مبنا، که حرارت خیلی زیادی به همراه دارد. در جوشکاری با قوس الکتریکی قطعاتی که جوش می شوند قسمتی از مدار الکتریکی به نام مدار جوش را تشکیل می دهند.

انواع اتصالات جوشی | حالت های جوشکاری + کاربرد آن ها

انواع اتصالات جوشی بر حسب موقعیت قطعات متصل شونده به یکدیگر به صورت زیر دسته بندی می شوند که هرکدام را نام برده و توضیح می دهیم

اتصال لب به لب

اغلب برای متصل کردن انتهای ورق های مسطح با ضخامت های نسبتاً مساوی به کار می رود در این روش قبل از جوشکاری لبه ی قطعات را آماده می کنند و در صورت لزوم پخ می زنند سپس آن ها را به دقت در یک

راستا قرار داده، از جوش شیاری با نفوذ کامل استفاده می شود .

حتما بخوانید : برای مشاهده قیمت تیرآهن لطفا روی آن کلیک کنید.

اتصال روی هم

از معمول ترین انواع اتصال جوشی ،  اتصال روی هم می باشد که مزایای این اتصال عبارتند از :

  •  سادگی جف و جور کردن: ساخت این گونه اتصالات نیاز به دقت زیادی نسبت به سایر اتصالات جوشی ندارد. قطعات می توانند روی هم جابه جا شوند تا خطاهای کوچک ساخت را پوشش دهند.
  •  سادگی اتصال دادن :لبه های قطعاتی که متصل می شوند نیاز به آماده سازی خاصی ندارند و اغلب با برش عادی بریده می شوند.
  •  اتصال روی هم صفحات با ضخامت های متفاوت

 

اتصال لب به لب و اتصال روی هم

نمونه هایی از اتصال روی هم

اتصال سپری

در ساخت نیم رخ های مرکب به شکل T و I ، تیر ورق ها، لچکی ها و به طور کلی قطعاتی که تحت زاویه با هم جفت و جور می شوند به کار می رود .

اتصال گوشه گونیا

در ساخت مقاطع جعبه ایی مستطیل شکلی که به صورت تیر یا ستون ساخته می شوند، کاربرد دارد .

اتصال پیشانی

این اتصال نقش باربری ندارد و بیشتر برای نگه داشتن دو یا چند صفحه در یک امتداد به کار می رود .

اتصال پیشانی

حتما بخوانید : برای مشاهده قوطی صنعتی لطفا روی آن کلیک نمایید.

انواع اتصالات جوشی

نوع جوش به شکل اتصال قطعاتی که به هم وصل می شوند بستگی دارد ، در این مقاله به توضیح انواع اتصالات جوشی می پردازیم که عبارت است از :

جوش شیاری

برای متصل کردن قطعاتی که روی یک سطح و در امتداد هم قرار گرفته اند به کار می رود استفاده از جوش شیاری با هدف انتقال کل نیرو از قطعات متصل شده به نقطه اتصال می باشد بنابراین مقاومت جوش شیاری باید در حد مقاومت قطعات متصل شونده باشد برای چنین منظوری درز جوش طوری طراحی می شود که جوش در تمام عمق قطعه نفوذ نماید به چنین جوشی جوش نفوذی کامل گویند.

در صورتی که جوش در تمام ضخامت قطعات متصل شونده نفوذ نکند به آن جوش شیاری با نفوذ ناقص گفته می شود .

انواع درز جوش های آماده سازی شده جهت جوش شیاری را نشان می دهد.

جوش گوشه

به دلیل سادگی انجام کار و قابلیت استفاده از آن در حالت های مختلف، کاربرد فراوانی دارد. استفاده از جوش گوشه در اتصال روی هم را نشان می دهد.

انواع جوش گوشه را نشان می دهد.

جوش کام و انگشتانه

این جوش ها گاه به تنهایی و گاه به صورت ترکیبی با سایر انواع جوش ها، نظیر جوش گوشه برای تقویت مقاومت برشی در اتصال صفحات روی هم به کار می روند.

ترکیبی از جوش گوشه و جوش کام و انگشتانه را در اتصال روی هم نشان می دهد.

جوش کام و انگشتانه

قوطی پروفیل

امتداد دادن ستون

ساختمان های اسکلت فلزی معمولاً در چندین طبقه طراحی و احداث می شوند. ولی طول نیم رخ های نورد شده ایی که در ساخت ستون مورد استفاده قرار می گیرند محدود بوده، بنابراین برای ساخت ستون های بلند ناچار به اتصال پروفیل های ستون به یکدیگر می باشیم. همچنین در یک ساختمان چند طبقه، ستون هر طبقه علاوه بر وزن طبقه خود بار ستون طبقات بالاتر را نیز تحمل می نماید. بنابراین ستون های طبقات فوقانی به مراتب بار کمتری را تحمل می کنند و از مقاطع کوچک تری استفاده می شود. پس با توجه به شرایط بارگذاری در ساختمان امکان تغییر مقطع ستون در طبقات وجود دارد.

محل مناسب برای اتصال ستون ها جهت طویل کردن آن ها، حداقل ارتفاع ۴۵ تا ۶۰ سانتی متری بالاتر از کف یا ۱/۶ ارتفاع طبقه می باشد. این حداقل ارتفاعی است که هم از نظر دسترسی برای اجرای اتصالات جوش،پرچ یا پیچ مناسب بوده و هم با اتصالات تیر به ستون و بادبند تداخل نخواهد داشت.

برای دریافت مشاوره رایگان در رابطه با قیمت روز اهن آلات ساختمانی لطفا به بخش تماس با ما مراجعه نمایید.

 

روش اجرای وصله ی ستون ها

الف) ستون های هم نمره:

ابتدا سطح تماس دو ستون را به خوبی گونیا کرده و با سنگ زدن صاف می نمایند تا کاملاً در تماس با یکدیگر قرار گیرند آنگاه ستون ها با صفحه های اتصال در قسمت بال و جان

به وسیله جوش،پرچ یا پیچ به هم متصل می شوند.

روش ترسیم اتصال ستون های هم نمره

۱-مقیاس ترسیم را تعیین نمایید هر دو نمای پروفیل های ستون را طوری ترسیم نمایید که خطوط آکس دو پروفیل در یک امتداد قرار گیرند.

۲- ورق های اتصال در قسمت بال و جان را طبق مشخصات داده شده ترسیم نمایید.

۳- مشخصات ستون و ورق های اتصال را ذکر نمایید.

۴- یک مقطع افقی از محل اتصال ترسیم کنید.

۵- مقیاس و مشخصات ستون ها و ورق های اتصال را ذکر کرده در صورت لزوم اندازه گیری نمایید.

روش ترسیم اتصال ستون های هم نمره

اتصال دو پروفیل هم شماره ی IPE و UNP با استفاده ازجوش را نشان می دهد.

ب ) ستون های غیر هم نمره:

ابتدا روی بال های ستون با نمره ی کوچک تر را با

صفحات هم سو کننده)هم رو کننده(می پوشانند تا ارتفاع مقطع دو ستون برابر شود.

ستون های غیر هم نمره

ج ) ستون های غیر هم نمره با استفاده از پلیت:

در صورتی که اختلاف ارتفاع دو نیم رخ ستون در محل اتصال بیش از یک تا دو نمره باشد به طوری که قسمت کمی از سطح آن دو روی هم و در تماس با یکدیگر قرار گیرد از یک یا دو صفحه افقی ضخیم برای تقسیم فشار در بین دو نیم رخ استفاده می شود.

 ستون های غیر هم نمره با استفاده از پلیت

تیرچیست و انواع تیر(تیرچه)کدامند؟

تیر بتونی یک عنصر پیش ساخته متشکل از آرماتورهای بتونی و فولادی است که با قرار دادن بلوک هایی بین تیرها به صورت قالب قرار می گیرد و با بتن سقفی در جای خود ریخته و مقطع کامپوزیتی T شکل مناسبی را تشکیل می دهد. تیرها در دو نوع تیر و تیرهای پیش تنیده تولید می شوند.

بسته به نوع و مقدار بار تحت ولتاژ ورودی به سقف ، فاصله و فواصل  انواع تیر ، ابعاد تیر متفاوت است. حداقل ضخامت بتن تیر ۴۰ میلی متر و حداقل عرض ۱۰۰ میلی متر است. اتصالات اصلی کششی و فشاری آجدار بوده و حداقل قطر آنها ۸ میلی متر است. اتصالات ثابت از یک نوع ساده بوده و حداقل قطر آنها ۶ میلی متر خواهد بود.

قبل از رسیدن به مقاومت بتن ریخته شده ، وزن بلوک ها و بتن توسط تکیه گاه های موقت حفظ می شود (شمع) و پس از رسیدن به مقاومت بتن ریخته شده تیرهای بتونی T شکل به یکدیگر چسبانده می شوند ، لنگر خمشی نتیجه بارهای عمودی. سقف را پشتیبانی کنید و آن را به تیرهای اصلی یا تکیه گاه ها منتقل کنید.

انواع تیرآهن و تیرچه را در بخش پایین به شما عزیزان توضیح خواهیم داد  و اما اعضای باربر افقی، قطعات سازه ایی هستند که بارهای عمود بر محور طولی خود را تحمل می کنند و در اثر این بارها در مقاطع مختلف نیروی برشی و لنگر خمشی به وجود می آید. بارهای وارد بر تیرها مجموع بارهای مرده و زنده می باشد. بارهای مرده وارد بر  انواع تیر ها شامل وزن خود تیر نیز می گردد.

تیر

برای خواندن مقاله اتصال تیر به تیر لطفا بر روی آن کلیک کنید

انواع تیر در سازه های اسکلت فلزی

تیرها بر حسب وظیفه ایی که دارند و نوع باری که با آن ها وارد می شود دسته بندی می شوند.

تیرچه

تیرچه: تیر سبکی است که بار سقف را به شاه تیر ها (پُل) انتقال می دهد.

تیرچه

شاه تیرها

شاه تیرها (پُل): عضو باربر اصلی در سقف می باشد که بارهای ناشی از تیرچه را به ستون ها انتقال می دهد.

تیرهای پیرامونی

تیرهای پیرامونی:  تیرهایی هستند که در پیرامون سقف قرار می گیرند و علاوه  بر بار کف، وزن دیوارهای محیطی ساختمان را تحمل می کنند. نامگذاری  انواع تیرهای سقف را بر حسب موقعیتشان نشان می دهد.

تیرهای پیرامونی

تیر نعل درگاهی

تیر نعل درگاهی: اگر در سطح دیوار، بازشو)در یا پنجره( وجود داشته باشد برای حفظ ایستایی و انتقال وزن دیوار بالای بازشو از تیری استفاده می شود که به آن تیر نعل درگاه گویند.

این تیرها بایستی حداقل ۵۰ سانتی متر بزرگتر از عرض بازشو باشند و دو سر آن روی بالشتک بتنی قرار گیرد و برای حفظ انسجام دیوار هنگام زلزله، از شاخک های Uشکل استفاده شود .

 

مشخصات نعل درگاه روی دیوار 22 سانتی

در صورتی که چند بازشوی مجاور، با تیغه های آجری از هم جدا شده باشند از انواع تیر نعل درگاه سراسری استفاده می شود.

تیر نعل درگاه سراسری

برای تیرهای نعل درگاه می توان از نیم رخ های مختلفی استفاده کرد معمولاً برای تیغه ها و دیوارهای غیر باربر دوجداره، از یک یا دو نیم رخ نبشی و ناودانی به صورت چسبیده به هم استفاده می شود

برای دیوارهای باربر از دو نیم رخ UNP یا  INP که به وسیله میلگرد یا تسمه به هم متصل شده اند، استفاده می شود.

دیوارهای باربر

تیرچه پیش ساخته خرپایی

این نوع تیر از خرپا های فولادی و پاشنه های بتونی تشکیل شده و دو نوع است.

با قالب بادوام (قالب سفالی) که به آن قفسه یا نمد نیز گفته می شود.
قالب دائمی وجود ندارد

خرپای پیش ساخته برای مقاومت در برابر سه مرحله بار مشخص شده از اجزای زیر تشکیل شده است:

تقویت کننده های کشیده
آرماتور عرضی
آرماتور بالا
تیر بتونی روی پاشنه
تقویت کننده
لنگر برای اتصال کمکی

مزایای استفاده تیرچه در سقف ساختمان

استفاده از تیر و سقف بلوک در ساختمانهای معمولی بسیار رایج است. یکی از مهمترین مزایای تیر و سقف بلوک نسبت به سقفهای دیگر مانند سقف های طاق ضربی و صفحات بتونی مسلح یکپارچه به شرح زیر است:

به دلیل استفاده از بلوک های توخالی و حذف بتن ، منطقه کششی باعث صرفه جویی قابل توجهی در مصرف بتن می شود.
به دلیل کاهش فضای بتن ، استفاده از بلوک در منطقه کششی باعث کاهش هزینه تقویت فولاد می شود که بسیار مقرون به صرفه است.
به لطف تولید صنعتی تیر و بلوک در کارخانه ، کیفیت بهتری حاصل می شود و نیروی کار کمتری نیز مورد نیاز است.
به دلیل وزن کم تیرها ، می توان آنها را توسط کارگران حمل و نصب کرد و دیگر نیازی به استفاده از جرثقیل در ساختمانهای کم ارتفاع نیست.
به دلیل تیرآهن پیش ساخته سقف ، نصب سقف بسیار سریع و آسان انجام می شود و نیازی به کارگران متخصصی نیست که برای شکل دهی و مقاوم سازی سقف های بتونی استخدام می شوند.
قالب زیر سقف محدود به تجمع و نصب چهار دستگاه تراش در فواصل مساوی برای پشتیبانی موقت تیرها است.
از نظر اجرایی ، استفاده از تیرچه و سقف بلوک سرعت عمل را افزایش می دهد و نیازی به کارگاه گران قیمت و وقت گیر نیست.
بتن ریزی در تیرهای یکپارچه و سقف های بلوکی انجام می شود و نسبت به سقف های بتونی مسلح معمولی به بتن کمتری نیاز دارد. به عنوان مثال ، برای سقف های بتونی معمولی با ضخامت ۱۴ سانتی متر ، ۰٫۱۴ متر مکعب بتن در هر متر مربع مسکن. در سقف تیرها و بلوک ها این مقدار به طور متوسط ​​به حدود ۰٫۰۶ متر مکعب کاهش می یابد.
به دلیل احتمال ایجاد دیافراگم صلب یا نیمه صلب در تیرچه ها و سقف های بلوکی ، با بکارگیری سازوکارهای لازم ، این نوع سقف ها نسبت به سقف های دیگر عملکرد لرزه ای بهتری نسبت به سقف های دیگر دارند.

برای مشاهده بیشتر مقاله در مورد تیرچه و انواع تیر ها میتوانید با مراجعه به سایت تهران آهن دست پیدا کنید

پلان تیرریزی و سایز تیرآهن به همراه نکات مورد نیاز آن

پلانی است محاسباتی، که نوع پوشش سقف، تیرهای اصلی، جهت تیرچه ها و فاصله ی بین آن ها را در سقف نشان می دهد. در ساختمان های بنایی وزن سقف به وسیله دیوارهای باربر به پی انتقال می یابد. برای انجام تیرریزی دانستن سایز های مختلف تیرآهن نیز مهم است که از تیرآهن سایز ۸ تا سایز ۶۰ موجود است که بسته به نظر و تشخیص مهندسی کارشناس نقشه ی آن کشیده میشود . یکی از تیرآهن های معروف تیرآهن ذوب آهن اصفهان است که در سایز های مختلف از جمله : قیمت آهن اصفهان ۱۴ ، قیمت آهن اصفهان ۱۶ ، قیمت آهن اصفهان ۱۸ و می باشد برای دیدن قیمت تیرآهن ذوب آهن اصفهان و دیگر کارخانجات میتوانید به صفحه ی مد نظر مراجعه کنید .

نحوه ی ترسیم پلان تیرریزی سقف ضربی در ساختمان های بنایی

فرض کنید پلان محاسباتی تیرریزی سقف به صورت شکل در اختیار شما قرار گیرد.

برای ترسیم پلان تیرریزی ابتدا پلان اولیه ای که در آن دیوارهای باربر،محل در و پنجره، فضاهای بدون سقف مانند پاسیو و پیش آمدگی سقف مشخص شده با خط نازک در مقیاس ۱۰۰ / ۱ ترسیم کنید سپس

تیرهای کناری را روی دیوارهای طولی دیوارهای AB و CD با خط نقطه ضخیم ترسیم کنید .

پلان تیرریزی

فاصله آکس دیوارهای AC و BD ( طول دهانه= L=425 ) را بر عددی بین ۸۰ تا ۱۲۰ تقسیم کنید تا خارج قسمت عدد صحیحی مانند n به دست آید تعداد تیرهای پوشش برابر است با ۱+n . در دهانه ی ۴۲۵ سانتی متر

فاصله ی تیرها ۸۵ سانتی متر، و تعداد تیرها ۶ عدد خواهد بود.

پس از تیرریزی سقف، تیرهای پوشش ابتدا و انتهای دهانه را با میلگرد هایی به قطر حداقل ۱۲ میلی متر با فاصله ی ۵/ ۱ تا ۲ متر به تیرهای ما قبل آخر مهار کنید تا از رانش تیرهای کناری جلوگیری شود.

به این میلگردها اصطلاحاً میلگردهای رانش گفته می شود.

به ازای هر ۲۵ متر مربع مساحت سقف، دو عدد میلگرد به قطر حداقل ۱۲ میلی متر به صورت ضربدری ترسیم کنید. میلگردهای ضربدری روی تیرهای پوشش قرار گرفته وبه آن ها جوش می شوند.

مصالح فلزی سقف را به روش زیر پوزیسیون بندی کنید

تعدادنیم رخ های هم شکل، هم نمره و هم طول را را که در پلان ترسیم شده با خط رابط مشخص کرده و در بیرون پلان با شماره، داخل یک دایره به قطر ۵ تا ۷ میلی متر بنویسید.

نوع و تعداد نیم رخ های مربوط را مشخص کنید به این عمل پوزیسیون بندی گفته می شود .

پلان را مرکبی کنید برای ترسیم نهایی (مرکبی کردن یا استفاده از برنامه اتوکد) از خطوطی با ضخامت های زیر استفاده کنید.

پُل های اصلی با خط، نقطه ی ۰٫۶ ، تیرهای پوشش با خط نقطه ی ۰٫۴ خطوط رابط پوزیسیون ها با ضخامت ۰٫۱ و متن ها با ضخامت ۰٫۲ نوشته شود.

پوزیسیون:برای خلاصه کردن اطلاعات در جدول آهن مصرفی، نیم رخ های هم شکل، هم نمره و هم طول را تحت عنوان یک پوزیسیون دسته بندی می کنند.

جدول مصرفی آهن سقف را تنظیم کنید

این جدول بر اساس پوزیسیون های مربوط به پروفیل های فلزی در پلان تیرریزی به صورت زیر تنظیم می شود.

ابتدا جدولی مطابق جدول ۲- ۱ ترسیم نمایید ، تعداد سطرهای آن به تعداد پوزیسیون ها و تعداد ستون های آن به تنوع مصالح فلزی مصرف شده بستگی دارد.

پس در هر ردیف طول و تعداد قطعات مشابه هر پوزیسیون را تعیین نموده، آنگاه طول کل مصالح فلزی را به تفکیک نوع آن هاحساب کرده در سطر «جمع کل طول » بنویسید در سطر بعدی وزن واحد طول، هر پوزیسیون

وسطر زیر آن حاصل ضرب وزن واحد طول و طول کل هر پوزیسیون را بنویسید.

در سطر آخر جمع کل وزن پروفیل های مصرفی را بنویسید. و جهت مشاهده سایزها و انواع مختلف قوطی و پروفیل که قیمت پروفیل هم درج شده است کلیک کنید .

جدول مصرفی آهن

با فرض مشخص بودن نوع وجهت تیرهای پوشش و تیرهای کناری  اقدام به تعیین فاصله و سپس تیرریزی سقف نمایید.

پس از ترسیم پلان تیرریزی سقف ومهاربندی آن با مشخص شدن تعداد و اندازه پروفیل های مصرفی، آن ها را پوزسیون بندی نموده در پایان جدول آهن مصرفی را تشکیل دهید.

برای مشاهده قیمت تیرآهن بر روی کلمه ی تیر آهن کلی کنید.

تیرریزی پله

دسترسی آسان به فهرست مطالب

تیرریزی پله

پله عمومی ترین وسیله دسترسی به طبقات ساختمان می باشد در هر سیستم پله، دو سطح وجود دارد. سطح شیب دار ( ردیف پله ) و سطح افقی ( پاگرد )  به همین دلیل تیرریزی جعبه پله با تیرریزی سقف متفاوت است. تیرریزی پله در هر بازوی پله متناسب با عرض آن از دو یا چند تیر شیب دار موسوم به شمشیری استفاده می شود ، درتصویر روش ساخت آن نشان داده شده است.

تیرریزی پله

در ابتدا و انتهای شمشیری پله از تیرهای عرضی تکیه گاهی استفاده می شود و فضای بین تیرهای فوق را با مصالح سقف می پوشانند تا اسکلت اصلی پل کامل شود.

در پایان برای جلوگیری از رانش تیرهای شمشیری آن ها را با میلگرد به هم مهار می کنند

نحوه ی ترسیم پلان تیرریزی پله

پلان تیرریزی پله بر اساس پلان معماری پله ترسیم می شود.

با توجه به پلان معماری پله، تیرهای شمشیری را در دو طرف ردیف پله و در قسمت داخلی قاب پله ( خطوط AB و CD) ترسیم نمایید.

تیر انتهای پاگرد ( EF )  را روی آکس دیوار باربر یا ستون ها ترسیم کنید و تیرهای انتهای ردیف پله را در ابتدا و انتهای هر ردیف پله ترسیم کنید( تیرهای GH و IJ  ) نیم رخ های فلزی را پوزیسیون بندی کرده مشخصات آن ها را می نویسند. برای قیمت اهن و دیگر محصولات با ما همراه باشید.

نحوه ی ترسیم پلان تیرریزی پله

نیم رخ های مناسب جهت تیر

نیم رخ های مناسب جهت تیر

تیرها از نظر باربری جزء اعضای خمشی محسوب می شوند.مقطع نیم رخ های مناسب جهت تیر در شکل ها نشان داده شده است و به طور کلی شکل و ابعاد مقطع هر تیر به مقدار بار و طول دهانه ی آن بستگی دارد همچنین ملاحظات اقتصادی وشرایط اجرایی پروژه از پارامترهای مهّم انتخاب نوع تیر می باشند.

تیر ورق

تیر لانه زنبوری

تیر لانه زنبوری

تیرچه ها: تیرچه های فلزی معمولاً از تیرچه های با جان باز، تیرهای معمولی و تیرهای لانه زنبوری، بصورت تک انتخاب می گردد.

تیرچه

شاه تیرها: شاه تیر ها به صورت تیرهای معمولی IPE ،INP به صورت تک یا دوبل و تیرهای لانه زنبوری به صورت تک یا دوبل انتخاب می گردند.

تیرهای مرکب می تواند ترکیبی از تیرآهن معمولی با ورق باشد یا اینکه مانند تیرهای جعبه ایی فقط از ورق ساخته شده باشد.

شاهتیر

شاه تیر

تیرهای لانه زنبوری

با افزایش ارتفاع تیر (عضو خمشی) مقاومت خمشی آن افزایش می یابد که یکی از مقرون به صرفه ترین راههای افزایش ارتفاع در تیرهای نورد شده تبدیل آن ها به تیرهای لانه زنبوری می باشد.

این تیرها در طول خود دارای حفره هایی هستند که به لانه ی زنبور شباهت دارد و به همین دلیل این گونه تیرها ،لانه زنبوری نامیده می شوند.

برای دریافت مشاوره رایگان و قیمت روز تیرآهن لطفا با ما تماس بگیرید و یا روی آن کلیک نمایید.

مزایا و معایب تیرهای لانه زنبوری:

با افزایش ارتفاع تیر، مقاومت خمشی آن نیز افزایش می یابد ودر نتیجه تیر لانه زنبوری در مقایسه با قبل از لانه زنبوری شدن دارای مقاومت بیش تری خواهد بود و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.

از فضای ایجاد شده در جان تیر(حفره ها) می توان برای عبور لوله های تأسیساتی و برق استفاده کرد.

از معایب تیرهای لانه زنبوری وجود سوراخ در جان تیر است که باعث کاهش مقاومت برشی تیر می شود. برای رفع این مشکل حفره های نزدیک به تکیه گاه ها و قسمت هایی از تیر که محل اتصال تیرهای فرعی به

تیر لانه زنبوری می باشد را با ورق های فولادی می پوشانند.

علامت اختصاری تیرهای لانه زنبوری: در نقشه ها و مدارک فنی تیرهای لانه زنبوری با افزودن حرف c مخفف Cast به علامت اختصاری تیر نورد شده، مشخص می گردد ( CNP160 یعنی تیرآهن INP160 که لانه زنبوری شده است)

تیر لانه زنبوری

تیر لانه زنبوری

روش ساخت تیرهای لانه زنبوری + روش ترسیم تیرآهن لانه زنبوری

برای روش ساخت تیرهای لانه زنبوری ابتدا جان تیرآهن نورد شده را به صورت زیگزاگ بریده، سپس قطعات به دست آمده به اندازه یک دندانه نسبت بهم جابجا می شوند. در نهایت با جوش نفوذی کامل اتصال را کامل می کنند و جوش دوطرفه با نفوذ کامل را نشان می دهد.

تیراهن

در روش ساخت تیرهای لانه زنبوری ، تعیین ارتفاع تیر وشکل حفره ی ایجاد شده در جان تیر آهن به محاسبات فنی و زاویه برش α بستگی دارد که این زاویه معمولاًبین ۴۵ تا ۶۰ درجه متغیر است.

شکل زیر تصاویر متنوعی از تیرهای لانه زنبوری را نشان می دهد.

روش ساخت تیرهای لانه زنبوری

حتما بخوانید :برای مشاهده قیمت میلگرد لطفا روی آن کلیک کنید.

روش ساخت تیرهای لانه زنبوری به روش پانیر

در روش ساخت تیرهای لانه زنبوری به روش پانیر ، ابتدا نمای طولی تیرآهن را ترسیم کرده و سطح آن را به فاصله شطرنجی نمایید.

ازنقطه a خط شکسته ای، که طول قسمت افقی آن وشیب قسمت مورب آن ۲ به ۱( ۲ عمودی و ۱ افقی ) باشد را ترسیم نموده و سپس اضلاع افقی را شماره گذاری نمایید ( به طریق مشابه میتوانیدترسیم خطوط شکسته را از نقطه b شروع کنید)

شکل را دوباره ترسیم کرده و خط شکسته را با دو خط نازک نزدیک به هم رسم کنید تا حالت برش، نشان داده شود.

نیمه ی بالایی را ترسیم کرده و نیمه ی پایینی را به اندازه یک دندانه جابه جا کنید، در نهایت ارتفاع تمام شده ی تیرآهن ۵/ ۱ برابر می شود.

تیراهن

ساخت تیرآهن به روش لیتسکا

در این روش ارتفاع تیرآهن لانه زنبوری بر اساس لنگر خمشی تعیین می شود و بدین صورت که به ازای لنگر مقاوم خمشی مورد نیاز، ارتفاع کل تیرآهن لانه زنبوری مشخص می گردد.

سپس فواصل افقی و عمودی لازم در جدولی تنظیم می شود، تا در کارگاه ساخت تیرهای لانه زنبوری مورد استفاده قرار گیرد و معمولاً فاصله ی عمودی با حرف v و فاصله ی افقی به صورت کسری از eبیان می شود.

شاید خواندن این مقاله برای شما جذاب باشد : پیش بینی قیمت آهن و میلگرد در سال ۹۹

روش ترسیم تیرآهن لانه زنبوری به روش لیتسکا

نمای طولی تیرآهن و دو خط کمکی افقی به فاصله v از بالا و پایین ترسیم نمایید، سپس خطوط عمودی به فاصله ی درطول تیرآهن و خط الگو ترسیم نمایید مراحل بعدی مطابق ترسیم تیر به روش پانیر است.

تیراهن

روش ساخت تیرهای لانه زنبوری در بیشتر مواقع لازم می شود که تیرهای لانه زنبوری شده در یک مرحله ترسیم گردند، از جمله در ترسیم اتصالات تیر به ستون هنگامی که تیرها به صورت لانه زنبوری باشند.

اتصال ساده تیر خورچینی لانه زنبوری به ستون

روش ترسیم تیرلانه زنبوری به روش پانیر در یک مرحله

در روش ترسیم تیرلانه زنبوری به روش پانیر در یک مرحله نمای طولی تیرآهن را ترسیم نمایید، به صورتی که ارتفاع آن ۵/ ۱ برابر ارتفاع تیرآهن اولیه باشد ( تیراهن اولیه IPE200 در نظر گرفته شده است).
خط آکس و دو خط کمکی افقی دیگر به فاصله از لبه خارجی بال بالایی و پایینی و خطوط عمودی را نیز به تناوب به فاصله و ترسیم نمایید و بقیه مراحل را مطابق شکل ادامه دهید.

تیر های لانه زنبوری

برای مشاهده آخرین قیمت تیرآهن امروز لطفا روی آن کلیک کنید.

روش ترسیم تیر لانه زنبوری به روش لیتسکا در یک مرحله:

می خواهیم تیرآهن IPE200 را با شرط e=36 و v=7 در یک مرحله لانه زنبوری کنیم و از فرمول ( H2=2(h-v ارتفاع تیر لانه زنبوری را محاسبه نمایید.
نمای طولی تیرآهن با ارتفاع محاسبه شده، خط آکس، دو خط کمکی به فاصله ی v از لبه ی خارجی بال بالایی و پایینی و خطوط عمودی را به تناوب به فاصله ی و ترسیم نمایید.
از نقطه b خط افقی به طول ترسیم و بقیه ی مراحل را مطابق شکل ادامه دهید.

تیر های لانه زنبوری

استفاده از ورق واسطه در تیرهای لانه زنبوری برای افزایش بیشتر ارتفاع:

درتیرهای لانه زنبوری می توان بین دو نیمه ی لانه زنبوری شده ی تیرآهن، از ورق واسطه استفاده نمود و ارتفاع کل تیرآهن را تا دو برابر ارتفاع تیر نورد شده ی اولیه افزایش داد. لازم به ذکر می باشد که در ساخت و جوش کاری این تیرها باید دقت کافی به عمل آید و جوش تمام لبه ها به صورت نفوذی کامل و از دو طرف انجام گیرد.

تیر های لانه زنبوری

روش های برش تیرهای لانه زنبوری

برای ساخت تیرهای لانه زنبوری از دو روش زیر استفاده می شود.
روش سرد (کوپال): در این روش با استفاده از قطع کن سنگین که به گیوتین مخصوص مجهز است، تیرآهن در امتداد خط منکسر بریده می شود.
روش گرم (برنول): در این روش ابتدا با استفاده از شابلون نصف شش ضلعی، خط منکسر را روی جان تیرآهن و در امتداد طولی آن ترسیم کرده، سپس برای جلوگیری از تاب برداشتن تیرآهن آن را روی یک شاسی افقی مستقر و در چند نقطه با خال جوش زدن مهار نموده، آنگاه با استفاده از شعله ی بنفش رنگ قوی حاصل از احتراق گاز استیلن و اکسیژن اقدام به برش تیرآهن در امتداد خط منکسر می نمایند

تیر های لانه زنبوری

موارد مصرف پروفیل و کاربرد انواع پروفیل صنعتی چیست

*در این مقاله قصد داریم موارد مصرف پروفیل ها را خدمت شما توضیح دهیم ، قسمت بزرگی از پروفیل ها به منظور ساختن در و پنجره ها بکار می رود.

پروفیل ها که به صورت گروهی از شماره۱ تا ۷ (از لحاظ اندازه و مشخصات) تقسیم بندی شده اند ،می توانند در ساخت پنجره ها و چهارچوب آنها مورد استفاده قرار بگیرند.

*پروفیل های مربع و مستطیل با مقاطع کوچک به عنوان نرده های فلزی برای در و پنجره منازل، کناره راه پله ها و همچنین نرده کشی اطراف دیوارهای کارخانجات ، زمینهای محصور شده ، حفاظ پل های عابر هوایی و خیابانها بکار می روند.

*پروفیل های مربع و مستطیل با مقاطع بزرگتر که معروف به ستونی می باشند موارد استفاده متعددی در صنعت و ساختمان سازی دارند . این پروفیل ها که در مقاطع مربع از ۶۰*۶۰ میلی متر تا ۲۷۰*۲۷۰ میلی متر . مقطع مستطیل از ۴۰*۱۰۰ میلی متر تا ۱۳۵*۳۰۰ میلی متر ساخته می شوند و ضخامت آنها از ۵/۲ تا ۸ میلی متر می باشند می توانند در ساختن ستون و اسکلت فلزی ساختمانها بکار روند. همچنین اگر این پروفیل ها با مشخصات فیزیکی قابل اطمینانی ساخته شوند می توانند در ساختن شاسی تریلرها و نفت کش ها استفاده شوند.

استفاده از پروفیل در صنعت ساختمان سازی ، صنایع بزرگ ، اتومبیل و ماشین آلات سنگین ، در و پنجره و برخی اهداف شهری ، انواع پروفیل ها را به یکی از مهمترین و کاربردی ترین مواد در صنعت ساختمان و سایر صنایع بزرگ تبدیل کرده است. در اینجا می خواهیم ابتدا مشخصات و مطالب سازنده آن را ارائه دهیم و سپس در مورد استفاده و مصرف حساب به شما بگوییم.

پروفایل ها در هر صنعت کاربردهای متفاوتی دارند. از جمله آنها می توان به انواع پروفیل های گوشه ای ، اتصالات انبساطی ، نوارهای گوشه ای و یا حتی موارد دیگر استفاده از پروفیل ها در تولید کفپوش های خطی ، مربع ، مثلث و سایر موارد اشاره کرد.

برای مشاهده آخرین به روز رسانی قیمت پروفیل لطفا روی آن کلیک نمایید.

انواع موارد مصرفی پروفیل ها

  1. استفاده از پروفیل در ساخت و ساز
    همانطور که از نام آن پیداست ، پروفیل های ساختمان در صنعت ساختمان و در و پنجره ها استفاده می شود. انواع مختلفی از پروفیل های ساختمانی وجود دارد که به عنوان پروفیل نورد گرم ، پروفیل نورد سرد و پروفیل کامپوزیت شناخته می شوند. استفاده از نورد گرم ، سرد و کامپوزیت پروفیل ها متفاوت است. غلتک سرد معمولاً برای کارهای سبک ساخت و ساز ، از جمله گل میخ ، تیرهای سقفی معلق و قاب درها استفاده می شود.
  2. استفاده از پروفایل در صنعت
    از پروفیل های صنعتی در صنایع سنگین مانند کاربردهای نظامی و خودرویی استفاده می شود. بنابراین ، پروفیل ها به عنوان قطعات صنعتی شناخته می شوند و دارای خصوصیات الکتریکی و مکانیکی خاصی هستند.پروفیل های صنعتی معمولاً در ترکیب با پروفیل های نورد گرم و سرد ساخته می شوند. دلیل محبوبیت پروفیل های کامپوزیت در صنایع سنگین به دلیل دوام و مقاومت در برابر ضربه و لرزش است.
  3. پروفیل های گالوانیزه
    استفاده از پروفیل های گالوانیزه به دلیل طول عمر بیشتر و مقاومت بالا در صنعت درب و پنجره است. به دلیل استحکام ، از این پروفیل ها برای جلوگیری از از بین رفتن پیچ درها و پنجره ها ، باز شدن دهانه های درب و پنجره ها و موارد مشابه استفاده می شود.

در برج های بلند و ساختمانهای بلند مسکونی و اداری ، این نوع استفاده از پروفیل به خوبی قابل مشاهده است ، زیرا در ساختمانهای بلند باد شدت بیشتری می وزد و می تواند فشار زیادی به پنجره ها وارد کند. از طرف دیگر ، طبقات پایین نیز با رده غرق شدن تحت فشار هستند. در نتیجه ، پروفیل های گالوانیزه به دلیل استحکام بالا ، بهترین گزینه برای درب و پنجره در برج ها هستند و از ضخامت کافی برخوردار هستند.

مصارف دیگر پروفیل ها

علاوه بر همه موارد فوق ، حساب ها برنامه های دیگری نیز دارند که در گروه فوق قرار نمی گیرند. بر این اساس می توان استفاده از پروفیل ها را ساخت نرده های فلزی ، پله ها و حصارهای فلزی در وسط برخی خیابان ها دانست که با پروفیل های مستطیل و مربع شکل با مقطع کوچکتر ساخته می شوند.

نرده های فلزی اطراف کارخانه ها ، زمین های محافظ پل های عابر پیاده برای پروفیل در شهر و در صنعت ساخت و ساز استفاده می شود.

جالب است بدانید که از پروفیل های مربع شکل در ساخت پایه های میز و صندلی استفاده می شود. اگر پروفیل ها با مقاومت بالا ساخته و آماده شوند ، می توان از آنها برای مخازن و تریلرها نیز استفاده کرد.

پروفیل های مربع و مستطیل نیز کاربردهای زیادی در صنعت خودرو دارند.

برخی از پروفیل ها نیز به صورت z تولید می شوند که برای سقف در سوله ها و انبارهای کارخانه ها و موارد مشابه استفاده می شود.

*از پروفیلهای قوطی مربع و مربع مستطیل در صنایع خودروسازی نیز استفاده می شود.

*از پروفیل های قوطی مربع در ساختن پایه میز و صندلی نیز استفاده می گردد.

* پروفیل هایی که به صورت z ( پروفیل z  ) تهیه می شوند اکثراً برای پوشش سقف سوله ها بکار می روند.

*پروفیل های نبشی و ناودانی با روش نورد سرد نیز تولید می شوند. پروفیل نبشی از بال ۲۰ تا ۵۰ میلی متر و پروفیل های ناودانی ۱۰، ۱۲، ۱۸ در این دسته از محصولات قرار می گیرند. از پروفیل های نبشی می توان در ساختن چهارچوب درهای بزرگ آهنی و انواع قالب های فلزی بکار رفته در ماشین آلات استفاده کرد. ناودانی های کوچک در مواردی نظیر در کرکره ای مغازه ها بکار می روند.

لوله مانیسمان چیست و چه کاربردی دارد

این لوله ها برای انتقال آب ، گاز ، روغن و … استفاده می شوند. از یک نقطه به نقطه دیگر ، لوله ها استوانه ای هستند و مایعات از آنها عبور می کنند.

لوله ها مواد مختلفی دارند ، یکی از پرکاربردترین آلیاژهای لوله ، آلیاژ فولاد است که ظاهری سیاه دارد و در شاخه های ۶ و ۱۲ متری تولید می شود ، البته شاخه ۶٫ ابزار اندازه گیری بسیار رایج تر است.

در قرن نوزدهم ، دانشمند آلمانی به نام مانیسمان ابتدا لوله ای بدون درز ساخت که بعداً به لوله مانیسمان معروف شد.

او فکر نمی کرد که محصولش در مدت کوتاهی در سراسر جهان پخش شود و مصرف کنندگان زیادی را در سراسر جهان پیدا کند.

حدود ۱۳۰ سال از آن زمان می گذرد ، اما شیپور مانسمان هنوز طرفداران زیادی دارد.

این لوله از نظر علمی به عنوان لوله بی سیم یا بی سیم شناخته می شود ، یعنی. لوله بدون جوشکاری

شاید خواندن  مقاله انواع لوله برای شما مخاطبین عزیز جذاب باشد .

لوله مانیسمان چیست؟

لوله مانیسمان که با نام های بدون درز نیز شناخته میشوند در اصطلاح علمی به آنها سیمی لس گفته میشود؛به آن دسته از لوله های فولادی گفته میشود که در فرآیند تولید آنها از انواع روشهای جوش فلزات استفاده نمیشود .

تفاوت دیگر آنها در ماده اولیه محصولات میباشد اما در لوله ای درزدار فرآیند تولید از برش ورق و شکل دهی و جوش و سرانجام غلطک استفاده میشود ولی در تولید از مقاطع فولادی به شکل شمش و از طریق حرارت و کشش و غلطک و عبور از زره و همچنین نیروهای گریز از مرکز استفاده میشود که در صنایع مختلف به لحاظ متریال و مواد اولیه سازنده آن بالتر و با کییت بهتر و همچنین یکنواختی بیشتر را به همراه دارد و عدم جوش و آسیب پذیری و عمل فشار بیشتر بیشتر مورد استفاده فراوان قرار میگیرد.

لوله مانیسمان

وله مانیسمان از شمش های فولادی تولید میشوند. آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند البته تولید لوله مانیسمان از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می گردد نکته جالب در باره روش تولید لوله مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر در لوله مانیسمان می باشد. وسایزهای۲/۱و۴/۳و۱اینچ معمولا” به روش سرد می باشد یعنی برای تولید سایز۲/۱اینچ ابتدا باید شمش ۷۶ پس از حرارت سوراخ ۲/۱ایجاد می شود وپس از نورد وکشش درخط تولید لوله مانیسمان ۴/۱ ۱اینچ تولید شده وپس از آن باروش سرد لوله ۴/۱ ۱کشیده شده وپس از اسید کاری وطی چند مرحله کشش به سایز موردنظر۲/۱اینچ می رسند این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان بکاررفت و فقط در ایران به این نام خوانده می شود.

مراحل تولید لوله های بدون درز

اصولا تولید لوله های مانیسمان مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله می گردد و در صنایع لوله های گاز پالایشگاهها، کارخانجات پتروشیمی و بسیاری صنایع کاربرد فراوان دارد و گسترش روز افزون آن اجتناب ناپذیر است که مراحل تولید آن به شرح زیر است:

  •  برش:

در مرحله اول شمش فولادی را بنابه خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند (ممکن است این شمش تولید داخلیا تولید کشورهایی چون اکراین باشد)

  •  مرحله گرمادهی:

شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد.

  •  سامانه لخ پرس:

در این مرحله شمش رابوسیله لخ پرس سوراخ می کنند.

  •  دستگاه اللنگاتور:

فولاد گرم شده رابا دستگاه اللنگاتور گرد میکنند.

  •  مرحله شلیک سمبه:

میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل م فولادی می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول ۱۲ متر راداخل شمش فولادی میکنند.

  •  جداسازی سمبه:

در مرحله آزاد سازی سمبه،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد.

  •  مرحله کروی:

در این مرحله سروته لوله گرفته می شودو لوله به حالت گرد در می آید (قبل از این مرحله سروته لوله حالت تیز وبرنده داشته است)

  •  مرحله کشش:

در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا ۲۴ مترتحت کشش قرار می دهد.

  •  مرحله سرد کردن:

لوله را با آب وبافرایندی مخصوص خنک می کنند.

  •  مرحله اندازه گیری:

لوله خنک شده بهانتخاب مشتری برش داده میشود(معمولا ۶متری)

  •  مرحله آزمایش یا تست:

با کامپیوتر لوله را تست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد.

  •  مرحله کونیک شدن دو سر لوله:

در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود (بخاطر تسهیل امر جوشکاری)

  • پالیش زدن:

این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد (این عمل برای جلو گیری از زنگ زدن می باشد)

  •  بستن لوله ها:

در مرحله پایانی لوله سیاه بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته و آماده بارگیری می گردد.

پروفیل اهن

پروفیل اهن + کاربرد آن

پروفیل اهن در ساختمان سازی و پنچره های آهنی و ساخت در بیشترین کاربرد را دارد که بصورت مستطیل و مربع وجود دارند.

تیرهای مرکب

به کارگیری تیرهای مرکب در موارد زیر بهترین راه حل می باشد.

۱- هنگامی که بار سقف سنگین و یا طول دهانه تیر زیاد باشد.

۲- پروفیل نورد شده ی مناسب در بازار وجود نداشته باشد.

۳- استفاده از پروفیل های موجود در بازار مقرون به صرفه نباشد.

۴- امکان استفاده از تیرهای لانه زنبوری به دلیل ضعیف بودن مقطع آن ها در مقابل نیروهای برشی وجود نداشته باشد.

روش های ساخت تیرهای مرکب

متداول ترین روش های ساخت تیرهای مرکب عبارتند از:

الف- تقویت تیر نورد شده با ورق بال:

این تیر مرکب، از اتصال صفحاتی به بال پروفیل های رایج ساخته می شود . رعایت نکات زیر در استفاده از ورق های تقویت بالِ نیم رخ های تک یا دوبل ضروری می باشد.

-ضخامت ورق تقویتی محدودیتی ندارد.

-ورق های تقویتی به طور کامل با بال ها اتصال داشته باشند(به هم چسبیده باشند).

-ضخامت جوش ۷۵ درصد ضخامت ورق باشد و جوشکاری طبق نقشه ی اجرایی انجام گیرد.

-ورق تقویتی از هر دو طرف و در قسمت عرض نیزجوش شود.

-ابعاد ورق بر طبق محاسبات فنی تعیین گردد.

لازم به ذکر می باشد که سایر نیم رخ ها مانند تیرهای لانه زنبوری، ناودانی و غیره را می توان به صورت تک یا دوبل به همراه ورق تقویتی بال به عنوان تیر مرکب مورد استفاده قرار داد.

جهت بیان مشخصات نیم رخ ها، ورق های اتصال و طول و بُعد جوش معمولاً یک نمای طولی و یک برش از پروفیل ترسیم می شود

ب- تقویت تیر نورد شده با ورق جان:

در این روش تیرآهن نورد شده، از وسط جان بریده می شود و از اتصال ورق مناسب به دو قسمت بریده شده ارتفاع تیرآهن افزایش می یابد. این روش برای پروفیل های شماره ۲۰ به بالا اقتصادی خواهد بود.

ج-تیر ورق:

این نوع تیرها از ورق های جدا از هم که ابعاد آن ها از طریق محاسبات فنی تعیین شده، ساخته می شوند. تیرورق ، حداقل از دو ورق بال و یک ورق جان تشکیل می شود.

برای مشاهده قیمت پروفیل صنعتی کلیک کنید.

نحوه تولید ورق سیاه و موارد استفاده از آن

نحوه تولید ورق سیاه و موارد استفاده از آن

در این مقاله قصد داریم نحوه تولید ورق سیاه و موارد استفاده از آن را برای شما مخاطبین عزیز شرح دهیم و همچنین مقاله انواع ورق ها شاید برای شما هم جذاب باشد که می توانید روی آن کلمه کلیک کنید و مطالعه نمایید.

ورق ها

به صورت کلی به دو شکل رول فرم(رول شده) و  (شیت فرم )برش شده تولید و به بازار عرضه می گردند.

در تولید ورق از دو نوع تکنولوژی مختلف ( نورد سرد و نورد گرم )  استفاده میشود و در نورد گرم محصول خروجی ورق سیاه نامیده شده  در نورد سرد محصول خروجی ورق روغنی خواهد بود.

در نورد گرم(Slab) تختال ها پس از گرم شدن تا حدود ۱۲۸۰ درجه سانتی گراد در کوره های پیش گرم کن و پوسته زدایی در نورد های اولیه و نهایی نورد شده و در نهایت ضخامت آن به ۰٫۸ تا ۱۰ میلی متر می رسد که به صورت کلاف (کویل) تولید می گردد.

در ادامه فرآیند و در واحد تکمیل نورد گرم اعمالی از قبیل کم کردن وزن کلاف، بهبود خواص مکانیکی، تسطیح ورق، برش سبک و سنگین ورق در طول های ۱۰۰ الی ۱۲۰۰ سانتی متر  صورت می گیرد.
ورق سیاه

کاربرد های ورق سیاه

ورق های نورد گرم (ورق سیاه) در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان، تانکر سازی، خودروسازی، مخازن خاص، کشتی سازی و صنایع سنگین فلزی و … کاربرد دارند، ورق سیاه به دو شکل کلی رول فرم و فابریک تولید می شوند.

ضخامت ورق سیاه

ضخامت ورق سیاه از ۱٫۵ میلی متر شروع شده  و نهایتا به۱۰۰ میلی متر  ختم می شود.

ابعاد فیزیکی ورق سیاه

در حالت رول فرم عرض ورق های سیاه بسته به ضخامت چهار عرض ۱۰۰ سانت و ۱۲۵ سانت و ۱۵۰ سانت و ۲۰۰ سانت را دارا خواهند بود. طبعا در حالت رول فرم محدودیت طولی وجود نخواهد داشت.

در حالت فابریک نیز بسته به مقدار سفارش می توان هر اندازه و ابعادی را تولید کرد اما  بعضی ابعاد مرسوم و پرکاربرد هستند. این ابعاد مرسوم و طبیعتا موجود به شرح زیر می باشند:

ورق سیاه  ابعاد ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر
ورق سیاه  ابعاد ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر
ورق سیاه  ابعاد ۶۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر
ورق سیاه  ابعاد ۶۰۰۰*۱۵۰۰ میلی متر
ورق سیاه  ابعاد ۶۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر
ورق سیاه  ابعاد ۱۲۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر

استاندارد های ورق سیاه

ورق سیاه را معمولا با استاندارد ST37  می شناسند.

حالا چرا به ورق نورد گرم ورق سیاه گفته می شود؟

تولید ورق با تکنولوژی نورد گرم به این معناست که مواد اولیه تولید ورق در دما های بسیار بالا ذوب شده و در طی این فرآیند ورق ظاهری مات به خود می گیرد و به دلیل رنگ ظاهری آن در بازار از اصطلاح ورق سیاه برای آن استفاده می شود.

جهت مشاهده لیست قیمت ورق سیاه اینجا کلیک کنید

لوله های استیل و کاربرد آنها

لوله های استیل و کاربرد آنها را در این مقاله به شما مخاطبین عزیز توضیح می دهیم ، لوله استنلس استیل به علت داشتن مقاومت به خوردگی عالی یکی از پر کاربردترین لوله های مهندسی می باشند و این مقاومت  به علت وجود مقدار قابل توجهی کروم  می باشد.

مقدار کم کروم مثلا ۵% مقاومت به خوردگی آهن را افزایش می دهد اما برای رسیدن به لوله زنگ نزن حداقل ۱۲% کروم لازم است. جهت سفارش لوله استیل در بازار آهن تهران میتوانید با کارشناسان تهران آهن همراه باشید

لوله های استیل

در جوامع بشری با افزایش جمعیت و به وجود آمدن جوامع مختلف بشری در نقاط مختلف کره زمین، نیاز به دسترسی افراد به انواع تولیدات، مساله ای را در صنعت و زندگی بشر برای انتقال مادام منابع و تولیدات بشری ایجاد کرد.

ساخت لوله این مشکل را حل کرد و پاسخ مناسبی برای نیاز بشریت بود،  روز به روز در ساخت آن از متریال های جدید تر با کارایی بهتر استفاده شد.

لوله استیل و لوله استنلس استیل متداول در صنعت می باشد که به طور کامل به بررسی و معرفی این دو لوله می پردازیم.

لوله استیل چیست؟

لوله استیل همان طور که از اسم آن مشخص است، از جنس استیل می باشد و ویژگی های این آلیاژ را داراست. لوله صنایع مختلف کاربرد دارد و استفاده از این نوع لوله باعث سهولت در انتقال انواع تولیدات شده است که در ادامه به بررسی ساختار لوله استیل، ویژگی و مزیت های لوله استیل و موارد استفاده لوله استیل می پردازیم.

لوله های استیل

لوله استیل و انواع آن

لوله استیل بدون درز از اسیل ۳۰۰ ساخته شده است و انواع لوله ۳۰۴، ۳۱۶، ۳۲۱، ۳۱۰ و لوله دابلکس را شامل می شود ، لوله استیل درز دار که استیل ۳۰۰ در ساختار آن مورد استفاده است و لوله ۳۰۴ ، ۳۱۶ و لوله دابلکس از انواع آن است همانطور که از دسته بندی نتیجه می شود، لوله استیل ۳۰۴ ، ۳۱۶ و دابلکس در دو مدل درز دار و بدون درز برای مصرف کنندگان موجود می باشد.

خواندن این مقاله شاید برای شما جذاب باشد : لوله مانیسمان

 

ساختار لوله استیل

وجود استیل در لوله استیل موجب می شود که این لوله در مقابل خوردگی به خوبی مقاوم باشند.علت این موضوع در لوله استیل، وجود کربن در ساختار آلیاژ استیل سازنده لوله می باشد.

کربن ماده ای است که در هنگام ساخت آلیاژ استیل به آهن اضافه می شود و باعث می شود لوله استیل در برابر عوامل محیطی از خود مقاومت خوبی نشان دهد.

وجود کربن در لوله استیل علاوه بر افزایش مقاومت در لوله استیل، باعث افزایش سختی نیز می شود، این ویژگی در لوله استیل با انعطاف پذیری لوله رابطه عکس دارد.

در نتیجه می توان گفت برای افزایش مقاومت لوله استیل تا جایی می توان مقدار کربن را زیاد کرد که انعطاف پذیری را از بین نبرد و در ساخت لوله استیل خللی وارد نکند، لوله استیل در انواع مختلف و گروه های متفاوتی ساخته شده است و به صورت خاصی نام گذاری شده است.

لوله استیل و نحوه نام گذاری آن ها

در باره نام گذاری لوله استیل می توان گفت که یک گروه متخصص در آمریکا وجود دارد به نام (AISI ) وجود دارد که برای بار اول به گروه بندی و انتخاب نام برای انواع استیل و استنلس استیل گرفت و در نتیجه لوله استیل با توجه به استیل گروهی که از آن ساخته شده است نام گرفته است و استیل ۳۱۶ ، استیل ۳۰۴ از انواع این نام گذاری می باشد.

لوله استیل در چه قسمت هایی کاربرد دارد؟

لوله های استیل بر اساس ویژگی های استیل ساختاری آن در موارد مختلف مورد استفاده قرار می گیرد، در واقع می توان گفت نوع استیل به کار رفته در لوله استیل به طور مستقیم کننده کاربرد لوله استیل خواهد بود.

شاید به ندرت پیش بیاید که محیط تشکیل دهنده یک صنعت مورد بررسی قرار بگیرد و در آن جا لوله مشاهده نشود و می توان گفت تا درصد بالایی از این لوله ها ، لوله استیل می باشد.

لوله استیل که در صنعت تولید مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد دو نوع است که در دو قسمت مختلف استفاده می شود، یکی از آن ها لوله استیل نوع ۳۰۴ است که از این نوع لوله استیل در قسمت مطلوب کردن آب و فشرده سازی هوا برای تولید مواد غذایی مورد استفاده می گیرد و نوع دیگر لوله استیل در قسمت گرفتن نمونه در تولید مواد غذایی کار برد دارد که لوله استیل ۳۱۶ است.

لوله های استیل که در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرد دارای کروم است.وجود کروم در این نوع لوله استیل باعث ایجاد مقاومت خوب این نوع لوله استیل در مقابل خوردگی می باشد، مقدار مورد نیاز از کروم که این خاصیت را تامین کند حدود ۵ درصد است.اگر بخواهیم لوله استیل مورد استفاده در صنایع غذایی را در مقابل زنگ زدن مقاوم باشد میزان کروم آن را تا ۱۲ در صد افزایش می دهیم.

افزایش کروم باعث به وجود آمدن یک فرایند جدید در لوله استیل می شود که آن را این گونه شرح می دهیم،اگر لوله استیل در مقابل موادی قرار بگیرد که موجب زنگ زدن لوله استیل می شود ، کروم در گیر واکنش واکنش می شود و یک لایه روی لوله استیل تشکیل می دهد که لایه زیر آن را در مقابل زنگ زدن محافظت می کند.

در ادامه به معرفی انواع لوله استیل و کاربرد هر یک می پردازیم.

معرفی انواع لوله استیل

  • در سیستم آبرسانی و تصفیه فاضلاب و تصفیه آب لوله استیل کاربرد دارد.
  • پالایشگاه نفت، گاز و سیستم انتقال گاز و نفت از مواردی است که به وفور لوله استیل در آن کاربرد دارد.
  • انواع لوله استیل در قسمت های مختلف تولیدات دارو و تولید مواد غذایی و در قسمت تولید انواع مواد شیمیایی کاربرد های فراوان دارد.
  • لوله استیل نوع ۳۰۴ که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد در این صنایع در قسمت های گرفتن سختی آب و فشرده سازی هوا کاربرد دارد.
  • لوله استیل ۳۱۶ نیز در صنایعی که کاربرد دارد در مواردی که بخش نمونه گیری وجود دارد این لوله استیل استفاده می شود.
  • لوله استیل ۳۱۷ در سیستم انتقال آب دریا کاربرد دارد.
  • لوله استیل ۲۰۱ که در برند های هند و چین تولید می شود.این لوله استیل دارای ضخامت های ۰٫۴ میلی متر تولید می شود
  • تا ۲ میلی متر و در شاخه های ۶ متری تولید می شود و به عنوان مثال لوله صنایع غذایی به صورت زیر کاربرد دارد.

لوله استیل نرده

نوعی لوله استیل وجود دارد که در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد و نوعی وسیله برای دکوراسیون منزل می باشد.

این نوع لوله استیل در نمای خارجی و داخلی انواع ساختمان ها به عنوان نرده یا حفاظ کاربرد دارد، لوله استیل نرده در انواع مختلف از نظر نوع استیل مورد استفاده در آن تولید می شود.

لوله استیل نرده ۲۰۱

لوله استیل نرده ۲۰۲

لوله استیل نرده ۳۰۴

لوله استیل نرده را می توان با ضخامت های ۰٫۴ الی ۲ میلیمتر و سایز های ۱۶ الی ۷۵ تهیه کرد و اینکه لوله استیل نرده در ایران ساخته می شود و نوع چینی و هندی و اروپایی آن نیز موجود می باشد.

لوله استیل درز دار

نوع دیگری از لوله استیل وجود دارد که به دلیل نوع ساخت آن لوله استیل درزدار نام گرفته است، این مدل لوله استیل در کارخانه جات تولید دارو و مواد غذایی و همچنین مواد شیمیایی کاربرد دارد.

لوله استیل درز دار در کشور های تایوان و چین تولید شده و دارای گواهی نامه مخصوص می باشد که به خریدار این نوع لوله استیل داده می شود.

ابعاد لوله استیل درز دار

لوله های استیل درز دار به طور معمول در متراژ ۶ متر تولید می شود ، اما سایر متراژ های آن نیز موجود می باشد.

ضخامت لوله استیل درز دار در اندازه های ۱٫۲ تا ۳۰ بر حسب اینچ وجود دارد و انواع لوله استیل درز دار از انواع استیل های ۳۰۴ و ۳۱۶ و ۳۲۱ موجود می باشد.

برای دریافت مشاوره رایگان و مشاهده قیمت لوله لطفا روی آن کلیک نمایید و با ما درتماس باشید.

  • خط ویژه : ۸۶۰۷۳۰۰۰

لوله های درز مستقیم Welded Pipe

لوله های درز مستقیم + انواع روش ها

در این روش ( لوله های درز مستقیم Welded Pipe ) رول ورق باضخامت مورد نظر و براساس سایز لوله برش خورده و پس عبور از غلطکهای نورد به شکل گرد در می آیند وپس از آن درز بوجود آمده جوشکاری شده وبه مرحله تست وکونیک میروند این روش تولید اصطلاحا”روش نورد نامید می شود.

این روش بیشتر جهت تولید انوع پروفیل های موردمصرف درساختمان وتولید لوله های شوفاژی و لوله های گازی مورد مصرف درلوله کشی ساختمان بکار میروند،در این روش تولید اصولا دو نوع روش جوش برای جوشکاری درزجوش مورد استفاده قرار می گیرد.

Electric Resistance Welded- ERW

دراین روش با ایجاد آمپر بالا توسط دستگاه الکتریکی جوش باعث بوجود آمدن حرارت درلبه های درزجوش شده وباعت ذوب شدن این لبه ها گردیده که منجر به جوش خوردن دولبه اتصال می گردد که اصطلاحا” به این روش جوشکاری لب به لب نیز می گویند ونیازبه هیچگونه الکترود ندارد.

روش نورد  High Frequency Induction (HFI) Welded Pipe

این روش جوشکاری فرکانس بالا می باشد که در این روش عبوری جریان برق با فرکانس بالا از لبه های درزجوش باعث حرارت زیادی شده که منجر به ذوب شدن لبه وجوش خوردن آنها میگردد، دراین روش کنترل حرارت جوش ودرنتیجه کیفیت آن بیشتر از روش قبلی می باشد.

در هرصورت این نوع لوله ها عموما” جهت مصارف صنعتی وفشار های پایین کارایی دارند وبرای فشارهای بالاتر باید از لوله های مانیسمان استفاده کرد.

ش رول ورق باضخامت مورد نظر و براساس سایز لوله برش خورده و پس عبور از غلطکهای نورد به شکل گرد در می آیند وپس از آن درز بوجود آمده جوشکاری شده وبه مرحله تست وکونیک میروند این روش تولیداصطلاحا”روش نورد نامید می شود.

این روش بیشتر جهت تولید انوع پروفیلهای موردمصرف درساختمان وتولید لوله های شوفاژی ولوله های گازی مورد مصرف درلوله کشی ساختمان بکار میروند،در این روش تولید اصولا دونوع روش جوش برای جوشکاری درزجوش مورد استفاده قرارمی گیرد.

   جوشکاری لب به لب  Electric Resistance Welded- ERW

دراین روش با ایجاد آمپر بالا توسط دستگاه الکتریکی جوش باعث بوجود آمدن حرارت درلبه های درزجوش شده وباعت ذوب شدن این لبه ها گردیده که منجر به جوش خوردن دولبه اتصال می گردد که اصطلاحا” به این روش جوشکاری لب به لب نیز می گویند ونیازبه هیچگونه الکترود ندارد.

High Frequency Induction (HFI) Welded Pipe

این روش جوشکاری فرکانس بالا می باشد که در این روش عبوری جریان برق با فرکانس بالا از لبه های درزجوش باعث حرارت زیادی شده که منجر به ذوب شدن لبه و جوش خوردن آنها میگردد در این روش کنترل حرارت جوش و در نتیجه کیفیت آن بیشتر از روش قبلی می باشد، در هر صورت این نوع لوله ها عموما” جهت مصارف صنعتی و فشار های پایین کارایی دارند.

لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه

 

لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه

گالوانیزاسیون به روش غوطه وری گرم به زبان ساده یک پوشش است که در آهن یا فولادی که از نظر ترکیب و طراحی مناسب برای گالوانیزه است توسط فروبردن در وان مذاب روی تشکیل می‌گردد.

لوله گالوانیزه سرد

 

گالوانیزه کردن

(Galvanization) و به خصوص گالوانیزه گرم قدیمی ترین و مهم ترین روش ایجاد پوشش روی است.

سالانه بالغ بر ۲ میلیون تن روی بدین روش استفاده می شود, تا بر روی حدودا  ۴۰ میلیون تن فولاد پوشش داده شود. تمامی انواع فولادهای معمولی و چدن ها را می توان بدین روش پوشش داد, اما نوع پوشش ایجاد شده به عناصر آلیاژی بستگی دارد. نزدیک به نیمی از فولاد تولید شده در دنیا به صورت ورق و یک چهارم به صورت قطعات ساخته شده و بقیه به صورت لوله یا سیم است.

گالوانیزه هر یک از چهار نوع محصول, صنعت جداگانه ای را تشکیل داده است.

وزن های لوله گالوانیزه

  • لوله گالوانیزه سبک
  • لوله گالوانیزه سنگین
  • لوله گالوانیزه متوسط

 

 

میلگرد

میلگرد

در کشورهای مختلف فولاد میلگرد با استانداردهای متفاوتی تولید می‌شوند و در هر استانداردی طبقه بندی مشخصی در ارتباط با خواص مکانیکی فولادها وجود دارد.

در ایران قسمت عمده فولادهای میلگرد که توسط کارخانه ها  تولید می‌شوند با استاندارد روسی مطابقت دارند.

فولاد میلگردی که در ایران تولید می‌شود (طبق استاندارد روسی) به سه گروه تقسیم می‌شود:

  1. فولاد نوع A-1
  2. فولاد نوع A-2
  3. فولاد نوع A-3

فولاد A-1

از نوع صاف بوده و مقاومت تسلیم و مقاومت کششی آن به ترتیب ۲۳۰۰ و۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می‌باشد.

فولاد A-2

از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۳۰۰۰ و مقاومت کششی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

 فولاد A-3

از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ و مقاومت کششی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می‌باشد.

از نظر تنوع قطر میلگرد ها نیز استانداردهای تولید کنندگان متفاوت است. در سیستم روسی که در کارخانجات مورد استفاده‌است میلگردها تا قطر ۴۰ میلیمتر ساخته می‌شوند.

تاریخچه استفاده از میلگرد در بتن:

به دنبال یک تکامل و پیشرفت به قرار زیر،مصرف فولاد در بتن رایج گردید:

۱- اولین سازه بتن مسلح با ساختن یک پاروی بتنی قایق ، بوسیله شبکه های مربع مستطیل شکل ، میله های آهنی، مسلح گردیده بود، توسطlambot   در سال ۱۸۴۸ بوجود آمد .

 مواد اولیه مصرفی تولید میلگرد:

مواد اولیه مصرفی بسته به نوع محصول تولیدی فرق می کند.

قسمت های نورد تیرآهن ، ناودانی و نبشی از شمش های ۳sp و برای نورد میلگرد از شمش های ۵sp استفاده می کنند(شمش های ۳sp و ۵sp در آنالیز باهم تفاوت دارند).

شمش ها در ابعاد مختلف که بسته به طراحی و نوع کوره های پیشگرم و خطوط نورد دارند تولید می شوند معمولا شمش ها در ابعاد های ۶۰۰۰*۱۵۰*۱۵۰ یا ۶۰۰۰*۱۲۵*۱۲۵ می باشد.

اگر طول شمش ها ۱۲ متری باشد آنگاه در کارخانه شمش ها را به طول های مشخص متناسب با ظرفیت و ابعاد کوره برش می دهند.

 نحوه تولید میلگرد :

نورد بر روي فولاد از متداول ترين كارهاست.یکی از روش های شکل دهی فلزات فرايند نورد می باشد به عبارت بهتر فرایند تغیر شکل مومسان فلز از طریق عبور از بین غلتک ها به نورد موسوم است که به دو صورت گرم و سرد صورت می گیرد.

نورد سرد :

تغییر شکل فلز در دمای محیط

نورد گرم :

تغییر شکل در دمای بالاتر ازدمای محیط وکمتر از دمای ذوب فلز

 

نورد از متداول ترین فرایند های فلز کاری است زیرا تولید آن زیاد و کنترل محصول نهایی دقیق است.در تغیر شکل فلز بین غلطک ها ودر نتیجه اعمال فشار غلطک هاتنش های فشاری زیادی به قطعه وارد می شود.

نیرو های اصطکاکی نیز مسبب کشش فلز به داخل غلطک ها هستند.

اولین تبدیل شمش ها به شمشه و شمشال به طور کلی توسط نورد گرم آنجام می گیرد.

با ادامه عمل نورد گرم صفحه ورق میلگرد مفتول لوله ریل یا دیگر اشکال ساختاری به وجود می آیند.

خطوط تولید نورد بسته به فضای در دسترس و همچنین تناژ مورد نظر طراحی خاص خود را می طلبد. که ما در این پروژه یک خط تولید را شرح می دهیم:

خط تولید

در ابتدا شمش ها را باید وارد کوره ها کنند که دمای کوره ها تا ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد می باشد.

برای این کار شمش ها را توسط یک جك هيدروليكی در ردیف های مشخص  به داخل كوره ها هدايت می کنند و وقتي شمش ها در داخل كوره قرار گرفتند  به وسيله ي جريانات گردآبي دردماي ۱۱۰۰ سانتی گراد جهت نورد آماده می شوند.

بعداز رسيدن شمش ها به دمای مورد نظر جهت نورد به خط تولید ارسال میشود سپس شمش های پخته شده  روي رول ها قرار می گیرد و به طرف مرحله رافينگ هدايت مي شوند.

مرحله رافينگ در سه مرحله از قطر شمش ها كاسته و به طول آن می افزاید و بعد از مرحله ي رافينگ (استند)ها (قفسه های نورد) قرار دارند كه اين مرحله متشكل از ۱۰-۱۸ تا استند با كاليبر مشخص می باشد.

مرحله  آخر نورد قسمت آج زنی میلگرد می باشد و بعد از استند آج زنی قیچی متراژ جهت برش میلگردهای تولید شده در طول های مشخص بکار برده می شود که معمولا ۲۴ و یا ۳۶ متر برش داده می شود .

سپس میلگردهای تولیدی در زیرگیوتین های بسته بندی به طول ۱۲ متری طبق استاندارد ایزیری ایران برش داده شده و در مرحله آخر به صورت بندیل های ۲ تنی بسته بندی می شوند.

طبق استاندارد ایزیری ایران میلگرد ها در دو نوع A II و A III تولید می شوند که برای تولید میلگرد A II به صورت مستقیم در خط نورد آج زنی می شود .

ولی برای تولید میلگرد A III   از یک فرآیند دیگری به نام گوﺋیچنگ (خنک کاری)

(خنک کاری معمولا با پاشش آب و یا در معرض هوا قرار دادن میلگرد انجام می شود) و بعد از آج زنی میلگرد استفاده می گردد ، که در نهایت محصول تولیدی به رنگ سیاه در می آید.

 

میلگرد

 

 

 

هدف از بکار بردن فولاد( میلگرد ) در قطعات بتنی

هدف از بکار بردن فولاد( میلگرد ) در قطعات بتنی : بتن جسمی شکننده است که در مقابل نیروهای فشاری، مقاومتی قابل توجه دارد، اما مقاومت آن در مقابل نیروهای کششی ناچیز است؛ به همین دلیل، در محاسبات بتن آرمه این مقاومت در نظر گرفته نمی شود.

مقاومت بتن در مقابل نیروهای برشی، تقریباً مقاومت فشاری آن درنظر گرفته می شود. با توجه به این که قطعات بتنی، تواما تحت تاثیر انواع نیروهای فشاری، برشی و کششی قرار میگیرند، لازم است قطعات بتنی برای مقاومت کافی در مقابل این نیروها، با عنصر مناسبی مسلح گردند.

با در نظر گرفتن مشخصات فیزیکی مواد مختلف، فولاد با داشتن ضریب انبساط طولی ۰٫۰۰۰۰۱۲ –  که تقریبا با ضریب انبساط طولی بتن (۰/۰۰۰۰۱ الی ۱۵به ۰/۰۰۰) برابر است – همچنین متناسب بودن ضریب ارتجاعی آن با ضریب ارتجاعی بتن و محاسن دیگر از قبیل فراوانی، شکل پذیری و غیره، مناسب ترین عنصر برای این منظور است.

فولاد بیشتر به صورت انواع میلگرد همراه با بتن، بتن آرمه (بتن مسلح) را تشکیل میدهد.

 موارد استفاده از میلگردها در تیرهای بتنی

الف – تحمل نیروهای کششی:

در شکل ۱-۲ یک تیر تخت بتنی یک دهانه را قبل از بارگذاری مشاهده می کنید و در وسط این تیر محوری است که به آن تار خنثی یا تار میانی می گویند.

پس از بارگذاری مطابق شکل ۲-۲، تار خنثی نه فشرده می شود و نه کشیده، اما لایه های بتن بالای تار خنثی فشرده می شوند.

این لایه ها هرچه از تار خنثی دورتر باشند، فشرده تر و لایه های زیر تار خنثی کشیده می شوند؛ و هرقدر این لایه ها از تار خنثی دورتر باشند بیشتر کشیده می شوند.

بدین ترتیب مشخص می شود که در تیر ساده ی یک دهانه، پس از بارگذاری، حداکثر کششی در ناحیه ی وسط تیر در زیر تار خنثی و در پایین ترین لایه ی تیر به وجود میآید ؛ بنابراین لازم است در نزدیکی سطح زیرین بتن، میلگرد های برای تحمل نیروهای کششی قرار گیرند.

سطح مقطع این میلگرد ها با توجه به مقدار نیروهای کششی وارد بر هر ناحیه محاسبه می شود و به همین دلیل ممکن است میل گرد های کششی وسط دهانه، از میل گردهای کششی در نزدیک تکیه گاه ها که نیروی کششی کمتری وجود دارد، بیشتر باشد.

در شکل ۳-۲ میلگرد کششی را در یک تیر بتنی می بینید.

تیر بتنی قبل از بارگذاری

تیر بتنی پس از بارگذاری

نمایش میلگرد کششی در تیر بتنی

ب – تحمل نیروهای فشاری:

با توجه به مقاومت خوب بتن در مقابل فشار، اکثراً کلیه ی نیروهای فشاری، به وسیله ی بتن تحمل می شود.

در تیر یک دهانه، در ناحیه ی بالای تار خنثی ، حداقل میلگرد های فشاری براساس استاندارد مربوطه (بدون محاسبه) قرار داده می شود.

بعضی اوقات ممکن است سطح بتن به تنهای قادر به تحمل نیروهای فشاری نباشد یا این که بنا به ضرورت لازم باشد ابعاد بتن کوچک انتخاب شود؛ در این صورت قسمتی از نیروهای فشاری به وسیله ی میلگردهای فشاری تحمل می شود و این میلگرد ها در ناحیه ی فشاری (نزدیک سطح آزاد بتن) قرار می گیرند و سطح مقطع آنها در مقاطع مختلف تیر براساس محاسبه تعیین می شود.

نمایش میلگرد کششی و میلگرد فشاری در تیر بتنی

باید توجه داشت که در تیر یک دهانه ی ساده، ناحیه ی کشش و فشار، به گونه ای است که ذکر آن رفت، اما شکل خمشدن تیرها ممکن است در شرایط دیگر، تغییر کند.

برای روشن شدن این مطلب، به فرم خم شدن یک تیر که بر روی چند تکیه گاه متوالی (تیر چند دهانه) قرار گرفته، توجه کنیم (شکل ۵-۲).

تیر چند دهانه تحت اثر نیرو

همانطور که در شکل دیده می شود، بر اثر بار وارده از بالا، تیر در قسمت پایین وسط دهانه کشیده و در قسمت بالا فشرده می شود، اما بر روی تکیهگاهها به عکس، تیر در قسمت فوقانی کشیده و در قسمت تحتانی فشرده می شود بنابراین گاهی نیاز است که در مقاطع مختلف قطعات بتنی، مقدار میلگردها، متناسب با نیروی کششی وارد به هر مقطع تیر تغییر کند. این تغییرات گاهی با کم و زیاد کردن میلگردهای راستا(سیتکا)، و در مواردی با تغییر محل یک میلگرد، از پایین به بالا یا از بالا به پایین، تأمین می شود.

برای مشاهده آخرین و بروزترین قیمت میلگرد امروز روی آن لطفا کلیک کنید.

در شکل ۶-۲ دو نوع میلگرد راستا را میبینید. به میلگرد هایی که بنا به نیاز خمیده می شوند و تغییر مسیر می دهند، «انکا» گفته می شود.

در شکل ۷ – ۲ برای تیرهای بتنی چند نمونه اتکای متداول را می بینید.

چند نمونه میلگرد خم شده (اتکا)

دو نوع میلگرد راستا(سیتکا)

ج – تحمل نیروهای برشی:

اگر نیروی برشی وارد برسطح قطعه ی بتنی بیشتر از مقاومت برشی بتن باشد، مطابق شکل ۸-۲ ترکهای در تیر بتنی ایجاد می شود که با زاویه ی حدود ۴۵ درجه تار خنثی را قطع می کنند و در نهایت ممکن است موجب بریده شدن قطعه بتنی شوند.

در شکل ۹-۲ چگونگی برش ناشی از نیروی برشی زیاد را ملاحظه می کنید. در مواقعی که بتن نتواند از به وجود آمدن این برش جلوگیری کند باید از میل گردهای با فرم مناسب برای مقابله با برش استفاده شود.

برای مقابله با برش احتمالی دو فرم میل گرد مناسب است:

الف – مطابق شکل a- = ۲-۱ میلگرد مقاوم، عمود برخط برش احتمالی در نظر گرفته می شود. این مقاومت به وسیله ی اتکای تکی یا مرگب تأمین می شود.

ب – میلگرد مقاوم به صورت قائم در تیر بتنی قرار میگیرد

(شکل b- = ۲-۱).

میلگرد میلگرد

دو نوع میلگرد برای مقابله با نیروی برشی در تیر

این عنصر مقاوم، «خاموت» (رکاب – کمربند) نامیده می شود.

 خاموت (رکاب – کمربند):

خاموت ها میلگرد های شکل گرفته ای هستند که در تیر به صورت قائم قرار می گیرند که معمولاً خاموت ها را به شکل مقطع تیر میسازند و ضمن این که در مقابل نیروهای برشی وارد آمده مقاومت می کنند، میلگردهای فشاری و کششی را در جای خود نگه می دارند.

حداقل قطر و فاصله ی خاموت ها براساس آییننامه های بتن آرمه مشخص می شود، اما برای مقاومت در برابر نیروهای برشی، تعداد و قطر میلگردها باید دقیقاً محاسبه شوند.

با توجه به این که در تیر بتنی حداکثر نیروی برشی در نزدیکی تکیه گاه ها ایجاد می شود، قطر خاموتها را بیشتر و فاصله ی آنها را کم تر از نواحی دیگر در نظر میگیرند.

در قسمتهای دورتر از تکیه گاه ها حداقل آییننامه ای را به کار میبرند. در شکل ۱۱-۲ چند نمونه خاموت دیده می شود.

چند نمونه خاموت

میلگرد گذاری یک تیر بتنی

 انواع میلگردهای مورد مصرف در بتن

میلگردها با توجه به نوع آلیاژ و شکل ظاهری، انواع مختلفی دارند که در ایران، برای مصرف در بتن، از سه نوع ان در قطرهای مختلف استفاده می کنند.

۱- میلگرد های نرمه با مقطع دایره و سطح کاملاً صاف که اصطلاحاً به آن «میلگرد ساده» میگویند، تنش حد جاری شدن این میلگرد .Yy N/mm است (شکل ۱۳-۲).

۲- میلگردهای آجدار و آجدار تابیده (TOR) که با دو آلیاز سخت و نیمه سخت موجود است، نوع سخت آن با تنش حد جاری شدن .Y – e. & N/mm و نوع نیمه سخت آن دارای حد جاری شدن ۳۰۰ نیوتن بر میلی مترمربع است، در شکل ۱۴-۲ میلگرد آجدار و آجدار تابیده را میبینید.

۳- برای بتن های پیش تنیده و پس تنیده، از کابل های فولادی (سیم بکسل) با تنشهای بسیار بالا استفاده می کنند.

امروزه در مواردی که عوامل جوی سبب ایجاد خورندگی در میلگردهای فولادی و در نتیجه باعث ترکیدن بتن می شوند، از میلگردهای لاستیکی با تنش مجاز “N/mm ۱۴۰ استفاده می کنند.

کابل فولادی برای بتن پیچ تنیده و پس تنیده

 

برای مشاهده آخرین و به روز ترین قیمت میلگرد اهواز روی آن لطفا کلیک کنید.

سوالتان را از ما بپرسید
با کارشناسان فروش تهران آهن در واتس اپ به صورت شبانه روزی در تماس باشید