نکاتی که باید هنگام شکستن میلگرد به آن توجه کرد

میلگرد یکی از پرمصرف‌ترین متریال‎ها در حوزه ساختمان سازی به شمار می‌رود که به دلیل کاربرد زیادش، باعث شده تا تبدیل به یکی از معروف‌ترین مقاطع فولادی شود. ولی هر محصولی همیشه با چالش‌های مختلفی رو به رو بوده و علت شکستن میلگرد هم یکی از چالش‌های همین مقطع فولادی است.

اگر شما کمی در این حوزه فعال باشید، قطعا می‌دانید که احتمال شکستن میلگرد در زمان خم شدن آن، وجود دارد و برای همین، این سوال در ذهن شما به وجود می‌آید که علت شکستن میلگرد حین خمکاری چیست؟ در ادامه این مقاله از سایت تهران آهن قصد داریم تا به بررسی همین سوال بپردازیم.

دلایل زیادی وجود دارد که می‌توان آنها را به عنوان علت شکستن میلگرد اسم برد. در ادامه این بخش قصد داریم تا تعدادی از مهم‌ترین و رایج‌ترین آنها را به شما معرفی کنیم:

اگر شما قصد استفاده از میلگرد در سازه‌های بتنی را دارید، بهترین پیشنهاد برای شما استفاده از گرید A2 است؛ چون در این نوع از میلگردها، کربن‌های کمتری در مقایسه با انواع دیگر میلگردها وجود دارد که همین مقدار کم کربن می‌تواند قدرت انعطاف پذیری آن را افزایش دهد که درنهایت باعث جلوگیری از شکستن آن می‌شود.

استفاده از میلگردهایی که با روش نورد سرد ساخته شدند هم می‌تواند یکی از رایج‌ترین علت شکستن میلگرد باشد. چرا؟ چون در فرآیند تولید این نوع میلگردها، شمش‌هایی که حرارت داده شدند را مجددا در یک دمایی که کمتر از دمای تبلور است، سرد می‌کنند که همین موضوع می‌تواند باعث شود که قابلیت خمش این نوع میلگرد نسبت به نوع نورد گرم، کمتر باشد.

البته استفاده از میلگردهایی که با روش نورد سرد ساخته شدند، علاوه بر اینکه می‌توانند یکی از دلایل شکستن میلگرد باشد، می‌تواند بر روی مقاومت ساختمان در برابر زلزله هم تاثیر منفی بگذارد.

اینکه حرارت دادن می‌توان قدرت انعطاف پذیری میلگرد را بیشتر کند که هیچ شکی در آن نیست؛ ولی باید این مورد را بدانید که خم کردن میلگرد، باعث می‌شود تا مقاومت میلگرد در همان نقطه‌ای که خم شده، کم شود؛ در مقابل هم حرارت دادن میلگرد هم می‌تواند باعث کاهش مقاومت آن شود و حالا فرض کنید که میلگرد را هم حرارت دهید و آن را خم کنید! چه می‌شود؟ میلگرد می‌شکند!

دومین علت شکستن میلگرد مربوط به خم کردن آنها بیش از زاویه توصیه شده است؛ باید بدانید که هر نوع میلگردی، یک زاویه خمش خاصی دارد که البته بر اساس کارایی‌های آنها مشخص می‌شود.

برای همین شما نیز باید بر اساس همان زاویه خمش، میلگرد را خم کنید؛ خم کردن بیش از اندازه یا باعث شکستن میلگرد می‌شود و یا اینکه مقاومت آن را کاهش می‌دهد.

هر بخشی از کارهای ساختمانی، ابزارهای مخصوص به خودش را دارد که خم کردن میلگرد هم از این قائله، مستثنی نیست. برای خم کردن میلگرد، شما باید از میز کار و ابزارهای مخصوص به این کار استفاده کنید؛ چون عدم استفاده از این ابزارها باعث می‌شود تا به کمر و دست اپراتور، آسیب برسد و به مرور زمان، خسته شود.

همین خستگی و آسیب‌ها می‌تواند کیفیت خمش میلگردها را پایین بیاورد که در نتیجه باعث کاهش مقاومت و شکستگی میلگرد می‌شود.

همه می‌دانند که یکی از عواملی که می‌تواند بر روی کیفیت و مقاومت مقاطع فولادی تاثیر منفی بگذارد، بحث اکسیده شدن و یا همان زنگ زدگی است. پس اگر شما برای سازه‌های خودتان از میلگردهای زنگ زده استفاده می‌کنید و در زمان خم شدن هم دچار شکستگی شدند، اصلا نباید تعجب کنید!

بسیاری از افراد به دلیل وضع اقتصادی نابسامان کشور، اقدام به خرید متریال‌هایی با کیفیت پایین‌تر و البته با قیمتی کمتر می‌کنند که در نهایت با مشکلاتی مختلف رو به رو می‌شوند. یادتان باشد که همیشه باید کیفیت را به کمیت ترجیح دهید

در کل سه استاندارد برای میلگردها وجود دارد که آنها را با نام‌های A1، A2، A3 می‌شناسند و هر کدام هم دارای قابلیت‌های خاص خودشان هستند. ولی نمی‌توانند آنها را به عنوان میلگردهایی که در زمان خمکاری نمی‌شکنند معرفی کرد.

میلگردهای A1 دارای کربن‌های کمی هستند که می‌تواند گزینه مناسبی برای خم کاری باشد. ولی میلگردهای A2 دارای کربن‎های کمتری نسبت به A1 هستند که درنتیجه باعث می‌شود تا قدرت انعطاف پذیری بیشتری را نیز داشته باشد.

ولی در مقابل، استاندارد A3 وجود دارد که دارای کربن‌های بیشتری در مقایسه با دو استاندارد دیگر است که درنتیجه باعث می‌شود تا قدرت انعطاف پذیری کمی را داشته باشد. حتی در بالاتر هم گفته بودیم که یکی از علت شکستن میلگرد مربوط به استفاده از استاندارد نامناسب است.

•       در اولین مرحله باید این شعار را الگوی خودتان قرار دهید که اول از همه باید ایمنی را رعایت کنید!
•       در مرحله بعدی و طبق مواردی که در بالا هم به شما توضیح دادیم، باید بهترین گرید را برای خم کاری انتخاب کنید؛ چون انتخاب اشتباه می‌تواند باعث شکستن میلگرد شود.
•       در مرحله سوم باید ابزارهای لازم جهت خمکاری را آماده کنید؛ عدم استفاده از ابزارها می‌تواند باعث آسیب رساندن به نیرو کار و کیفیت پایین در مراحل خمکاری شود.
•       در مرحله چهارم باید سرعت خمکاری یا سرعت چرخش فلکه‌ها را تنظیم کنید. این مورد باید بر اساس دمای محیط و نوع فولاد انجام شود.