تاثیر کیفیت میلگرد بر عمر ساختمان

استفاده از میلگرد در ساختمان سازی علاوه بر افزایش استحکام و مقاومت ساختمان در برابر فشارهای وزنی، از فشارهای طبیعی به خصوص در مناطقی با آب و هوای نامساعد و یا مناطق زلزله خیز جلوگیری کرده و بسیاری از آنها را خنثی می‌کند.

ترکیب بتن و میلگرد مناسب می‌تواند از تنش های مقاومت فشاری و کششی دوری کرده و مقاومت بالایی را برای ساختمان در نظر می‌گیرد، البته در این بین تاثیر کیفیت میلگرد بر حذف این نوع فشارها را نمی‌توان نادیده گرفت و توصیه می شود از میلگردهای مرغوب و مناسب استفاده شود.

جهت مشاهده لیست بروز قیمت میلگرد از کارخانجات مختلف با قیمت مناسب نسبت به دیگر بنگاه ها کلیک کنید.

معمولا در ساختمان سازی و سازه های بزرگ از ترکیب بتن و میلگرد برای افزایش استحکام و مقاومت کلی ساختمان استفاده می شود. بتن به تنهایی موجب افزایش استحکام و مقاومت در برابر فشار می‌گردد، اما از آنجا که بتن دارای مقاومت کششی بسیار ناچیزی است از میلگرد برای افزایش این نوع مقاومت استفاده شده و ترکیب این دو می‌تواند تنش های کششی و فشاری بالا را به درستی تحمل نماید.

از آنجا که میلگردها نقش اساسی و مهمی  در اسکلت سازی یک ساختمان به عهده دارند، لذا دقت بر کیفیت میلگرد در زمان انتخاب و خرید آن برای سازه مورد نظر موجب کاهش ضرر و زیان های نهایی و خسارت های ناشی از آن در آینده خواهد شد.

انتخاب بالاترین کیفیت میلگرد در سازه هایی که” استحکام بالا”جز اولویت های ساخت و ساز در آن محسوب می‌گردد، است. از جمله مواردی که نیاز به ترکیب اصولی بتن و میلگرد در آن وجود دارد، شامل سازه هایی همچون:

• انواع ساخت دیوارها، ستون ها، تیرها، فونداسیون
• ساخت انواع تونل ها
• ساخت انواع پل، تکیه گاه، عرشه و پایه
• ساخت انواع سازه ها و ساختمان های بزرگ و بتنی
• ساخت انواع قاب، سگمنت،بولت و…
• سد سازی

همانطور که اشاره شد، دلیل اصلی استفاده از میلگرد در  تمامی سازه ها، در جبران میزان مقاومت کششی برای بتن بوده که علاوه بر افزایش عمر بتن، موجب افزایش مقاومت کلی ساختمان و استحکام آن می‌گردد.

بنابراین نمی‌توان نقش آن را در بالا بردن عمر ساختمان نادیده گرفت، بلکه می‌توان آن را یکی از اصلی ترین و پایه ای ترین تجهیزات فولادی در ساختمان سازی دانست. همواره ترکیب بتن و میلگرد را می‌توان در سازه هایی که استحکام آنها دارای اهمیت بالایی است

( همچون سد سازی)، به وفور مشاهده کرد.

از آنجا که میلگردها دارای خاصیت فرم دهی بالایی هستند، در بسیاری از  سازه ها و ساختمان های مقاوم از ترکیب آن با بتن مورد استفاده قرار می گیرد. لذا می بایست میلگردهای انتخاب شده دارای مرغوبیت بالایی باشد که در حین انجام و یا حتی در پایان کار، سازه را با مشکل مواجه نکند.

تعیین کیفیت میلگرد در این بین می تواند جز موارد تخصصی و حرفه ای باشد که توسط کارشناسان و مهندسین ناظر انتخاب می گردد. به طور قطع هرچه میلگرد انتخابی، دارای کیفیت بالاتری و بهتری باشد، در عمر و دوام ساختمان به طور مستقیم تاثیرگذار خواهد  بود.

به طور کلی میلگردها را بر اساس شکل ظاهری، جنس و حالت طبقه بندی می‌کنند:

1. شکل ظاهری

انواع میلگرد بر اساس شکل ظاهری به دو دسته میلگرد ساده ( میلگرد A1) و آج دار( میلگرد مارپیچ A2، میلگرد جناغیA3، میلگرد مرکبA4) تقسیم می شود.

2. جنس

انواع میلگرد بر اساس جنس آنها به انواع زیر طبقه بندی می شود:

• میلگرد اروپایی که جنس آن از منگنز بوده و دارای انعطاف بسیار بالایی است.
• میلگرد فولاد کربنی یا میلگرد سیاه دارای قدرت کشش بسیار بالایی و مقاومت پایین در برابر رطوبت است.
• میلگرد اپوکسی که همان میلگرد فولاد کربنی با پوششی از اپوکسی برای مقاومت در برابر رطوبت است.
• میلگرد گالوانیزه که دارای روکشی از فلز روی بوده و دارای مقاومت و کیفیت میلگرد بسیار بالایی است.
• میلگرد کامپوزیت که با الیاف و فیبر تقویت شده و دارای مقاومت و استحکام بالا بوده و در عین حال بسیار سبک است.
• میلگرد فولادی ضد زنگ که با ترکیب آهن و کروم تشکیل شده و دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی است.

3. حالت

انواع میلگرد بر اساس حالت آنها به دو دسته کلی میلگرد شاخه که به صورت شاخه های 12 متری هستند و میلگرد کلاف که دارای دو حالت ساده و آجدار بوده که بر اساس درخواست مشتری سایز بند های مختلفی را در بر دارند.

برای تخمین و تعیین میزان میلگرد مورد نیاز در ساخت یک سازه و ساختمان با توجه به مرحله ساخت، انتخاب نوع اسکلت و از همه مهمتر خرید و تعیین کیفیت میلگرد مناسب برای آن می‌توان آن را کاملا محاسبه کرد تا به این ترتیب از خرید بیش از حد یا کمتر از میزان مورد نیاز میلگرد و یا سایر تجهیزات مورد نیاز جلوگیری به عمل آورد.

باید دقت داشته باشید که میزان میلگرد مورد نیاز برای ستون، سقف و فونداسیون متفاوت بوده و بر اساس انتخاب نوع قاب، جنس خاک، تعداد طبقات و …می‌توان مقدار مورد نیاز میلگرد را برای هر متر مربع تخمین زد.

در اسکلت های بتنی میزان میلگرد مورد نیاز برای هر متر مربع 40 تا 55 کیلوگرم بوده و در اسکلت های فولادی این مقدار بین 45 تا 65 کیلوگرم میلگرد برای هر متر مربع خواهد بود. شایان ذکر است که استفاده از قاب خمشی در اسکلت بتنی میزان استفاده از میلگرد را کاهش و در اسکلت های فلزی، میزان استفاده از میلگرد را افزایش می دهد.

• میلگرد 12: برای اکثر پروژه های صنعتی و ساختمانی
• میلگرد 14: برای تقویت پی و فونداسیون
• میلگرد 16: برای تقویت پی و فونداسیون در ساختمان هایی با ابعاد و متراژ بالاتر

به طور کلی روش های ساخت و کیفیت میلگرد می‌تواند در مرغوبیت و استحکام سازه تاثیر دو چندانی داشته باشد. روش های مختلفی برای تولید میلگرد وجود دارد و هر یک می‌ تواند میلگردی با مشخصاتی تولید کند که مناسب سازه ها و یا آب و هوای خاصی است. مهمترین این روش ها شامل روش نورد گرم، روش نورد سرد، روش ترمکس و  روش میکروآلیاژی است.

• روش نورد گرم: شمش ها با روش ریخته گری در دمای 1100 درجه نورد شده و با فشار در بین غلتک ها قطر کاهش می یابد.
• روش نورد سرد: کاهش ضخامت شمش ها در دمای اتاق انجام می شود.
• روش ترمکس: قسمت های بیرونی میلگرد تولیدی را به سرعت به کمک آب یا روغن سرد  کرده؛ در حالی که قسمت داخلی آن دارای حرارات 1100 درجه است.
• روش میکروآلیاژی: آلیاژهایی؛ همچون تیتانیوم، وانادیوم و.. در زمان تولید به فولاد اضافه می شوند.

مروری بر مطلب

ترکیب بتن و میلگرد همواره به عنوان بهترین روش برای افزایش مقاومت و استحکام فشاری و کششی ساختمان و سازه ها مورد استفاده قرار می‌گیرد که با توجه به نوع ساختمان می توان از میلگردهای مختلفی استفاده کرد. در این بین تعیین میزان کیفیت میلگرد و تولید بر اساس استانداردهای بین المللی نیز به طور قطع این مقاومت را دو چندان خواهد کرد.

امیدواریم این مقاله از سایت آهن فروشی تهران آهن برایتان مفید بوده باشد.