همه چیز را درباره فولاد CK45 بدانید

فولاد و ورق ck45 نام یکی از آلیاژهای آهن است که با ترکیب می شوند.

استفاده از کربن به منظور انعطاف پذیری آهن می باشد و کربن را زمانی به کار می برند که بخواهند از محصول تولید شده در صنایعی مانند خودروسازی استفاده کنند.

ترکیب آهن با کربن هر کدام به دلیلی می باشد، از این رو فولاد به 3 دسته کم کربن، کربن متوسط و پرکربن تقسیم بندی می شود.

ورق ck45 از دسته فولادهای با کربن متوسط است  که سبب شده است از این ورق ها در تولید و ساخت میلگرد، ورق و تسمه استفاده شود.

در این مقاله از تهران آهن قصد داریم اطلاعات کامل در رابطه با فولاد یا ورق ck45 در اختیار شما قرار دهیم؛ امیدواریم که تا انتهای این مقاله ما را همراهی فرمایید.

فولاد ck45 یکی از متداول ترین و در دسترس ترین فولادهای موجود است و دارای کارایی فراوانی می باشد.

استیل CK45 به دو صورت نرمال و ماشینکاری، تولید شده و طی فرآیند نورد گرم، ساخته می‌شود. در ساختار این فولاد، عناصر دیگری مانند سیلسیُم و منگنز به ترتیب 0.25 و 0.65 درصد وجود دارد.

نکته :

فولاد ck45 یک فولاد با میزان کربن متوسط است که به عنوان ماده اولیه در ساخت و تولید میلگرد، ورق و تسمه مورد استفاده قرار می گیرد.

شما می توانید قیمت ورق را در این قسمت مشاهده نمایید.

این نوع فولاد دارای ویژگی های خاص و منحصر به فردی می باشد. فولاد ck45 در برابر (ضربه-کشش-اصطکاک) دارای مقاومت بالایی از خود نشان می دهد و برای عملیات های حرارتی مختلف، بسیار مناسب می باشد.

فولاد و ورق ck45 از جوش پذیری خوب و بسیار مناسبی برخوردار می باشد، اما با توجه به میزان کربنی که در این فولاد وجود دارد؛ عملیات جوشکاری باید با دقت بیشتری انجام شود تا فولاد دچار مشکلاتی از جمله سختی و ترک خوردگی نشود.

 در رابطه با فرآیند  این فولادها می توان گفت که فرآیند تولید فولاد CK45 به این صورت است که دو عنصر کربن و منگنز در کوره‌های آلیاژسازی به آهن مذاب (با درصدهای مشخصی که پیش از این گفتیم) اضافه شده و با روش ریخته‌گری پیوسته، محصول نهایی در اَشکال مختلفی تولید می‌شود. 

همان طور که اشاره شد فولاد ck45 دارای خواص و ویژگی های بسیار زیادی است که می توان از مهم ترین آن ها به موارد زیر اشاره کرد.

• استحکام کششی به میزان ۵۸۵ مگاپاسکال نسبت پواسون ۲۹
• دمای سختی به میزان ۸۲۰ تا ۸۶۰ درجه‌ی سانتی‌گراد
• دمای آنیلینگ به میزان ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه‌ی سانتی‌گراد
• دمای آهنگری تا ۱۱۰۰ درجه‌ی سانتی‌گراد
• افزایش طول به میزان ۴ تا ۱۷ درصد

به دلیل خواص و ویژگی هایی که این فولادها دارند، کاربرد این فولادها متنوع است و همین مسئله موجب شده است که از آن در تهیه ابزار و ساخت وسایل مورد استفاده قرار گیرد.

اما از مهم ترین کاربردهای فولاد ck45 می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• قابل استفاده در صنایع مختلف، همچون پتروشیمی، نفت و همچنین صنعت خودروسازی (ساخت خودروهای سبک و سنگین)
• برای ساخت قطعاتی مانند: میل‌لنگ، میله‌های متصل‌کننده، شِفت، بوش، اکسل، چرخنده‌ی کوچک و …
• ساخت ابزارهای دستی، انبردست، چکش، میخ، پیچ، چاقوی آهنی و دندانه‌دار
• ساخت ابزاری مانند گاوآهن و سایر ابزار مرتبط با آن