انواع برند میلگرد و تولیدکنندگان

میلگرد، به عنوان عنصر کاربردی مهم در صنعت ساخت و ساز، توسط تعداد زیادی از شرکت‌ها در ایران تولید می‌شود. در اینجا، به معرفی برخی از برندهای میلگرد در ایران و نحوه شناسایی محصولات آنان از طریق علائم اختصاری پرداخته شده است.

در ایران تولید کنندگان بسیاری وجود دارد که کیفیت و برند میلگرد آنها مطلوب است اما ما بر اساس تعدادی از پارامترها از جمله کیفیت محصولات و رضایت مشتریان، برخی از برترین تولید کنندگان میلگرد در ایران را آورده ایم

شرکت ذوب آهن اصفهان با ظرفیت بالا و محصولات با کیفیت، یکی از برترین برندهای میلگرد در ایران محسوب می‌شود. همچنین یکی از اولین برند ها در ایران است که موفق به دریافت گواهی استاندارد با بالاترین سطح کیفی و استانداردهای بین‌المللی می باشد. میلگرد اصفهان اغلب جزو بالاترین قیمت‌های بازار است. 

کارخانه فولاد کویر کاشان با تمرکز بر کیفیت بالا و توانایی جوشکاری، به عنوان یکی از برترین برندهای میلگرد در ایران شناخته می‌شود. تنوع اندازه‌ها و تولید میلگرد A4 با ویژگی‌های مکانیکی مطلوب، از ویژگی‌های بارز این واحد تولیدی است.

مجتمع فولاد خراسان به عنوان یکی از بزرگترین برندهای میلگرد در ایران شناخته می‌شود. محصولات با نام میلگرد نیشابور این شرکت به عنوان باکیفیت‌ترین محصولات در بازار داخلی شناخته می‌شوند. تنوع در انواع محصولات و استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا از ویژگی‌های برجسته این مجتمع تولیدی است.

شرکت فولاد آذربایجان میانه به عنوان یکی از بزرگترین برندهای میلگرد در ایران با محصولات با کیفیت و دستاوردهای مهم در افزایش کیفیت شناخته می‌شود. مزایای نزدیکی به خط راه آهن و استفاده از جاده اختصاصی به شبکه راه‌های بین المللی، به انتقال آسان محصولات این کارخانه کمک کرده است.

شرکت فولاد آناهیتا گیلان با آغاز فعالیت در سال 1392، با تلاش در شرایط اقتصادی دشوار، به تولید میلگردهای ساختمانی با کیفیت مطابق با استانداردهای ملی ایران اختصاص یافته است. از افتخارات این شرکت می‌توان به تولید محصولات مطابق با استاندارد 3132 ISIRI اشاره کرد و میلگردهای A2 و A3 با ترکیب شیمیایی و مشخصات فیزیکی استاندارد تولید می‌نماید.

کارخانه فولاد روهینا در استان خوزستان شهرستان دزفول با تولید میلگردهای ساده و آجدار با استانداردهای ملی ایران و ASTM A615 آمریکا، به ویژگی‌های استحکام بالا و وزن سبک تأکید می‌کند. محصولات این مجتمع، با تکنولوژی‌های روز دنیا تولید شده و از امکانات جدید برخوردار است.

کارخانه نورد کوثر اهواز با تاریخ طولانی از سال 1342 در تولید انواع میلگرد ساده، آجدار و نبشی‌های فولادی مشغول به فعالیت است. با باکیفیت‌ترین میلگردهای بازار ایران و حضور در لیست 10 میلگرد برتر، این کارخانه جزء معتبرترین تولیدکنندگان در این حوزه محسوب می‌شود.

مجتمع فولاد بافق یزد با تولید میلگردهای نوع A3 و استفاده از تجهیزات پیشرفته، به عنوان یکی از پیشتازان در حوزه تولید میلگرد در ایران شناخته می‌شود. این کارخانه با توجه به استانداردها و خواص مکانیکی، انتخاب برجسته‌ای برای مشتریان به حساب می‌آید. انواع سایزها و تعداد شاخه‌های تولیدی نیز به متناسب با نیاز بازار ارائه شده‌اند.

صنایع آهن و فولاد سرمد ابرکوه یزد با تأسیس در سال 1391، به تولید میلگرد آجدار با سایزهای 8 تا 32 میلی‌متر متعهد شده است. با ظرفیت تولید سالانه 450 هزار تن میلگرد و 600 هزار تن شمش فولادی، این مجتمع در خدمت بازار فولاد کشور قرار دارد. محصولات میلگرد ابرکوه، با رعایت استانداردهای ملی ایران و بهره‌گیری از تخصص‌های مجرب و تکنولوژی‌های روز دنیا، از مرغوبیت بالایی برخوردارند.

مجتمع فولاد شاهین بناب، با فعالیت‌های خود از سال 81، به عنوان یکی از تولیدکنندگان مطرح میلگرد در ایران شناخته می‌شود. شرکت‌های تابعه مجتمع شاهین بناب از مجموعه‌هایی هستند که نقش مهمی در این حوزه دارند، از جمله مجموعه صنعت شهریار، فولاد سهند و فولاد شهریار.

علامت اختصاری میلگردها به عنوان یک کد شناسایی، حاوی اطلاعاتی از جمله کارخانه تولیدکننده، روش تولید، اندازه آج، قطر و نوع میلگرد است.توصیه می‌شود پیش از خرید میلگرد از کارخانه‌های مطرح، به دقت لیست علامت‌های اختصاری مربوطه را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که محصول خریداری شده اصالت دارد.

علامت اختصاری ESCO بر روی میلگردهای ذوب آهن اصفهان قرار دارد، و روش تولید و نوع آج با علامت CU به‌صورت جداگانه بعد از حروف مربوط به نام کارخانه درج می‌شود. 

علامت اختصاری AGJU برای کارخانه فولاد آناهیتا در گیلان است، و دو حرف اخر نمایانگر نوع آج و روش تولید میلگرد می‌باشد.

علامت اختصاری KSC-CO بر روی میلگردهای تولید شده توسط فولاد خراسان اطلاعاتی از جمله منبع تولید و نوع میلگرد را نشان می‌دهد.فولاد خراسان به‌عنوان قطب سوم فولاد کشور در استان خراسان رضوی است. 

علامت اختصاری SAIS بر روی میلگردهای تولید شده توسط مجتمع آهن و فولاد سرمد ابرکوه در یزد قرار دارد. این علامت اطلاعاتی از جمله روش تولید و نوع آج میلگرد را مجزا بعد از نام درج می‌کند که میشود SAIS  CT.

علامت اختصاری CT BMISCO بر روی میلگردهای تولید شده توسط فولاد بافق در یزد  قرار دارد. این علامت حاوی نام فارسی “فولاد بافق” است و نوع آج و روش تولید با علامت CTبه‌صورت جداگانه بعد از نوشته انگلیسی نام شرکت درج شده است.

 علامت اختصاری ROUHINA بر روی میلگردهای تولید شده توسط مجتمع فولاد روهینا حک می‌شود .

 علامت‌های اختصاری میلگرد میانه به‌صورت آینه‌ای FF میباشد و دو حرف بعدی شامل CT نشان‌دهنده نوع آج و روش تولید و بعد از آن سایز میلگرد با عدد درج میشود مثال FF CT 20

 جلوی میلگرد کویر کاشان، عبارت KAVIR به‌عنوان علامت اختصاری قرار داده شده و می‌توان با دیدن این عبارت به راحتی میلگرد مخصوص این شرکت را تشخیص داد.

 علامت اختصاری BS  میباشد و حروف CT در ادامه آن نوشته میشود. BS  CT

علامت اختصاری میلگرد کوثر اهواز GCT است و معمولاً بعد از این سه حرف انگلیسی، سایز میلگرد به شکل عددی قرار می‌گیردو معمولا به شیوه تولید آن اشاره ای نمیشود 

حروف حک شده بر روی میلگردها واقعاً مهمند و نشان‌دهنده استاندارد و روش تولید آن‌ها می‌باشند.

JU

روش تولید آلیاژی شده با استاندارد  A2 آج 34۰ 

JT

روش تولید ترمکس با استاندارد A2 اج ۳۴۰

CU

روش تولید آلیاژی شده با استاندارد A3 اج۴۰۰

CT

روش تولید ترمکس با استاندارد A3 اج ۴۰۰

SA

روش تولید آلیاژی شده با استاندارد A4 اج ۵۰۰

تولید میلگرد روش های گوناگونی دارد که ما در اینجا به معرفی دوتا از روش های تولید میلگرد که توسط تولید کنندگان برندهای میلگرد انجام میشود میپردازیم.

روش تولید آلیاژی شده

روش آلیاژی شده معمولاً شامل خنک‌شدن محصول در هوای آزاد پس از نورد میلگرد است. این روش باعث کاهش سختی میلگرد و افزایش میزان انرژی قبل از شکستن آن می‌شود. علاوه بر این، توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی در سطح و مغز میلگرد تولید شده به این روش باعث می‌شود که اصطلاح “آلیاژی کردن” برای آن استفاده شود.

روش تولید ترمکس

روش ترمکس با پاشش آب بر روی میلگرد سرد و سرخ، باعث ایجاد خنک سازی سریع سطح می‌شود و سختی در سطح میلگرد افزایش می‌یابد. این افزایش سختی می‌تواند در برخی موارد منجر به تردی و شکستگی میلگرد حین خم‌کاری شود. انتخاب مناسب میلگرد برای هر کاربرد امری حیاتی است و باید با شرایط خاص هر کاربرد مطابقت داشته باشد. 

سخن اخر

توجه به انتخاب دقیق از بین برندهای  میلگرد و شناخت علائم اختصاری امری ضروری است تا در پروژه‌ها از محصولات با کیفیت و استاندارد بهره‌مند شوید. همچنین، توجه به روش تولید میلگرد و تطابق آن با نیازهای پروژه، نقش اساسی در انتخاب صحیح دارد.